摘要：建筑工程规模在扩大的同时，人们对施工质量的重视程度逐渐提升，普通砖作为建筑施工的重要组成部分，对普通砖的其抗压强度检测工作尤为重要。基于此，本文以提高普通砖抗压强度检测精度的方法作为研究对象，分析普通砖抗压强度检测精度相关概念，探究当前对普通砖抗压强度的等级划分情况，结合实际情况阐述提高普通砖抗压强度检测精度的有效方法，从而提高普通砖的质量，保证建筑施工的安全系数。
关键词：普通砖；抗压强度；检测精度
引言：根据国家《烧结普通砖》的规定得知，凡是以黏土、页岩、渣土、粉煤灰和污泥作为主要原料，烧结之后形成的砖为普通砖，这种普通砖属于黏土砖抗震性比较差，且消耗大，不利于建筑施工效率的提升。现如今，建筑工程施工时通过提高普通砖抗压强度，加强对普通砖的有效检测，确保普通砖的质量，从而满足施工建筑的质量与性能要求，实现建筑施工的经济利益增长。
1.普通砖抗压强度检测精度分析
施工人员在对烧结普通砖与粉煤灰砖、蒸压灰砂砖等其他普通砖进行抗压强度检测的时候，需要按照《砌墙砖试验方法》中提高的要求进行检测，我们将烧结砖和其他砖统称为普通砖，在检测的时候需要使用十块或者更多的普通砖，将每一块普通砖沿着长度的方向从中间断开，最后得到两块相等长度的普通砖，每块长度不能低于100毫米，一般情况下，普通砖的长度是240毫米。随后，施工人员使用水泥净浆将切断后两块相等的普通砖放在一起，进行普通砖抗压强度测验工作，这两块普通砖就是本次普通砖抗压强度试验的试件。普通砖作为施工建筑传统的墙体材料，自身有着较高的固定性和耐久性，普通砖上多孔隙，而且有保温隔热和降音吸噪的优势，适合作为建筑施工中的围护结构，如今普通砖被大量应用在建筑物外墙、内墙、柱等部分的砌筑，也可以在砌体中使用钢筋代替混凝土的作用，进一步构造梁和柱等构件[1]。
2.提高普通砖抗压强度检测精度的有效方法阐述
2.1普通砖抗压强度等级划分
普通砖抗压强度一共分为五个强度等级，第一等级为MU30，第二等级为MU25，第三等级为MU20,第四等级为MU15，第五等级为MU10,普通砖抗压强度与抗风化性能全部符合质量安全要求的砖，根据普通砖尺寸情况的偏差、外观质量、泛霜以及石灰爆裂等指标可以将普通砖划分为优等品、一等品以及合格品三个等级。普通砖抗压强度对于建筑施工来说尤为重要，如果普通砖上出现了泛霜现象，即普通砖在使用的时候出现了盐析情况，当普通砖因为受潮吸水时，砖内部的可溶盐因此溶解，随着砖内的水分蒸发逐渐形成晶体被析出，进而产生膨胀的现象，影响了普通砖内部结构，导致砖面发生脱落现象，不利于普通砖抗压性能。因此，加强普通砖抗压强度的检测，提高检测精度，是提升普通砖质量的必然趋势。
当生产普通砖的原料中含有石灰石成分的时候，普通砖在烧制的时候，砖内石灰石也会变成生石灰，进而继续停留在普通砖的内部，这些生石灰在普通砖内会吸收来自外界的水分，随后再普通砖内慢慢膨胀，膨胀现象到达一定程度的时候砖就会产生破坏现象，这种情况被人们称之为石灰爆裂，普通砖抗压强度中优等品的普通砖不能有超过2毫米的爆裂部分，合格品普通砖中不能有超过15毫米的爆裂部分。
2.2普通砖抗压强度检测精度提升方法探究
过去，人们对普通砖抗压强度进行精度检测的时候，切断普通砖会使用锤子等工具，锤头砸击角钢，并且通过角钢角截断普通砖，这是方法之一。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆还有一种有效方法就是将被检测的普通砖放在固定夹具当中，再将夹具放在材料试验机里，将材料试验机逐渐加压，加压到一定程度的时候就能够得到切断后的普通砖。第一种普通砖切断方法符合普通砖抗压强度检测要求比较少，成品率比较低，而且得到的切口无法保证平直，进而影响普通砖抗压强度的检测精度。第二种切断普通砖的方法效率比较低，切口也不够平直，得到的普通砖抗压强度试验试件，因为普通砖切口无法平直，导致面积计算不能精准，在一定程度上降低了普通砖抗压强度检测结果的精确性。
因此，根据普通砖的实际特性，本次普通砖抗压强度精度检测工作使用的普通砖切断器，可以有效防止以上两种方法带来的弊端，提高普通砖在切断时的精度，提高检测效率，实现普通砖抗压强度检测精度保证。分析普通砖切断器的原理，具体如下：在普通砖切断器下设置一个底座，底座由支架连接到砖箱，砖箱上面固定导杆，经过导管将导杆完成固定与连接，上刀片也被安全固定在普通砖的砖箱上面，砖箱下支架上安装下刀片，上刀片与下刀片之间的位置完成对应，一起装在底座上，普通砖抗压强度精度检测中，要求刀片厚度达到2毫米，刀片宽度达到120毫米。普通砖的宽度一般为115毫米，普通砖抗压强度精度检测时上刀片在连接杆和导杆的作用下完成垂直方向的运动，在上刀片中有向上方向的连接杆与内带，二层台圆柱形铁壳，即分泵内部的内模板与之相连。分泵胶皮膜中间部分直径需要达到10厘米，圆形铁板和胶皮膜组合成的内膜板面积为78.5平方厘米，在空气压缩机的作用下，利用输气管和气阀的有效控制，朝着分泵中完成送气，内膜板开始运动，上刀片在连杆的作用下向普通砖冲击，进而切断普通砖，完成后关闭气阀。分泵内部含有一定的压缩空气，内膜板向下运动1厘米以后会操控阀门，顶针将其顶开，随后将剩余压缩空气排除出去，使用上刀片将下一个普通砖放在砖箱中，继续操作以上几个步骤，就是普通砖抗压强度精度检测工作中，关于普通砖切断的有效方式。
普通砖抗压强度的最大值为30MPa，假设比普通砖抗压强度最大值还要大2MPa的普通砖抗压强度计算成功切断普通砖的压力为F1，即P1=32MPa，根据上文提到的普通砖切断步骤与零件介绍，得知上刀片和下刀片的刀刃面积为115平方毫米，于是计算假设后的切断普通砖的压力F1=32MPa×115mm2=3680N，也就是说，如果比普通砖抗压强度最大值还要大2MPa的情况，切断普通砖所需要的压力应该是3680牛顿的压力。如果应用的空气压缩机只能够提供0.6MPa空气压缩强度，切断普通砖需要F2的压力，为了达到压力之间的有效平衡，及F1=F2,又因为F2=S2×P2，根据相应的公式得知S2=F2/P2=3680N/0.6MPa=6133.3mm2，即61.3平方厘米的内膜板面积。根据这一公式得知内膜板的计算面积，明确空气压缩机中为实验提供的压缩空气强度是0.6MPa的背景下，实验人员只要使用普通砖切断器就能够将普通砖成功切断，如果不适用普通砖切断器，可以用一千克重量的锤头，将上刀片锤击块进行锤击，力达到了，自然可以以同样的效果切断普通砖，这种方法比较简单，在普通砖抗压强度精度检测工作中没有空气压缩机和分泵的情况下可以中，一样可以得到准确的实验结果[2]。
总结：总而言之，一直以来作为施工建筑墙体材料，烧结普通砖的耐久度和高强度被人们认可，进而深受广大施工企业喜爱，但是由于普通砖质量影响因素的存在，考虑到多种情况下影响普通转的质量，对普通砖抗压强度进行试验是有必要的，为了让试验效果达到预期目标，提高普通砖抗压强度检测精度，采用有效的方式方法尤为重要。
参考文献：
[1]于长江,由世岐.混凝土抗压强度检测精度对比研究[J].建筑技术,2015,46(S2):102-103.
[2]王世平,王明静,黄俊,朝克图.提高普通砖抗压强度检测精度的方法[J].中国质量技术监督,2010(05):61.
姓名（陈红梅）性别- 女出生年（1988.12）籍贯到市（江苏省盐城市）民族（汉）职称（初级）学历（本科）研究方向（建材）单位名称（阜宁县综合检验检测中心）单位所在省市（江苏省盐城市阜宁县）单位邮编（224400）
论文作者:陈红梅
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/2/27
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