摘要：社会的不断发展，对机械设备的要求也不断提高，为了更好地适应社会的变化，机械制造者对生产过程中的机械质量提出了更高的要求，保证机械在市场中有更大的竞争力，保证机械发生事故的几率极低，并且有更长的使用寿命。机械焊接在机械制造过程中应用很广泛，文章针对相关不利因素进行总结，并提出对机械焊接质量的控制对策，保证机械设备质量的合格。
关键词：机械焊接；质量控制；对策
一、工程机械行业焊接应用现状
焊接与切割是制造业的基础加工工艺，焊接与切割设备作为制造业中的重要设备，其自动化应用随着工业自动化的发展而飞速发展，特别是焊接机器人、智能化焊接电源、激光焊接设备、焊接专机等，提高了工程机械产品焊接质量和产品的可靠性。近年来高强钢发展迅速，对屈服强度960MPa及以上级别的高强钢需求趋势明显，对切割质量提出了新的要求。结构件在焊接前需将板材件、铸钢件点固成一个整体，通常采用专用组对工装和三维柔性工装。专用组对工装需要根据产品的结构特点、精度要求等专门设计，采用通用或专用的定位夹紧机构满足零部件定位准确、夹紧牢靠的要求。三维柔性工装配备各种定位的标准模块，通过快速销栓连接，对于各种形状的工件进行快速精确的装夹，减少了大量的专用组对工装设计、制造时间，通用性强，重复利用率高，适合于产品多变和小批量生产的场合。工程机械所涉及的焊接技术比较多，焊接方式有全自动焊、半自动焊和焊条电弧焊，根据产品结构特性多以CO2气体保护焊、富氩焊、氩弧焊、埋弧焊和电阻焊为主。
二、机械制造过程中机械焊接质量的影响因素分析
1、机械生产工人专业素质水平不高。机械制造与焊接的直接操作人员为专业技术人员，机械焊接质量水平高低受到专业技术人员综合素质水平所限。对此，机械焊接专技人员应该熟练掌握具体的焊接流程以及操作方法，但是在实际过程中，他们并未能很好地对焊接技术及相关工作流程进行熟练地掌握，因此他们焊接出来的机械设备也就不能达到相应的技术规范或标准的基本需求。最终会导致各种风险的发生，在很大程度上使得机械焊接质量水平显著下降。
2、焊接工序的完善程度。工序是机械设备焊接的一个十分重要的环节和要点，工序是否完备，在很大程度上对焊接质量产生较大的影响，一个规范化的以及完善的焊接工序，能够促使机械焊接质量水平显著提升，在规范化的焊接工序，能够促使机械焊接质量水平地提升，焊接出的机械设备也就不能很好地满足相应的要求。但是，很多企业采用的焊接工序均不够完善，对机械焊接工作的完整性产生了极为严重的影响，从而也不利于焊接质量水平地提升。
3、裂缝现象。裂缝现象是影响机械设备焊接的一个最为突出的因素，在裂缝出现过程中，熔渣不能很好地处理掉。对于大多数焊接材料而言，其中一个最为重要的组成元素为S，且焊接设备本身的刚性非常大、固化速度快，所以很容易引起在机械设备焊接时出现裂缝。此外，熔渣对机械设备焊接质量的影响也往往会被焊接专技人员所忽视，熔渣的处理也被忽略，所以在后续的工作环节，熔渣会由于各个方面因素的影响而掉入至焊接缝隙过程当中，焊接强度会发生非常大的变化。所以说，在进行机械焊接时，常常会由于出现裂缝的现象而导致机械焊接质量水平低下。
三、机械制造过程中机械焊接质量的控制对策
1、对机械设备焊接技术人员进行培训。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了更好地提高机械焊接质量水平，应当对机械焊接专业人员进行专门的培训，才能从根本上保证焊接质量水平。可以从下面两方面对人员进行水平的提高：1.1定期组织机械焊接专业人员进行机械焊接技术的培训，学习先进的焊接技术，技术人员之间互相进行交流，从其他企业邀请焊接专业人员进行教学。人员之间进行技术交流，提高整体技术人员水平。1.2对焊接人员的工作进行考核，并且考核结果和员工的绩效挂钩，引起员工重视，促使技术人员在工作中注重焊接工作的应用。
2、完善焊接程序。焊接过程对焊接设备的质量有十分重大的影响，在焊接过程中众多的工序，非常复杂，但是每一个环节都非常重要，首先要让员工在思想重视每一个环节，意识到完整的焊接工序才能保证产品质量。其次对员工的焊接过程要进行检测，要求员工对负责环节进行自检，组织专门的检测人员，负责对产品的检测，建立完整的检测制度，采取奖励和处罚制度，保证焊接工序的完整性。制度的确立才能真正的从根本上保证产品质量。
3、对焊接机器设备的控制。各种焊接设备的性能及其稳定性与可靠性直接影响焊接质量。设备结构越复杂，机械化、自动化程度越高，焊接质量对它的依赖性也就越高。所以，要求这类设备具有更好的性能及稳定性。对焊接设备在使用前必须进行检查和试用，对各种在役焊接设备要实行定期检验制度。在焊接质量保证体系中，从保证焊接工序质量出发，对焊接机器设备应做到以下几点：（1）定期对焊接设备维护、保养和检修，重要焊接结构生产前要进行试用。（2）定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等各种仪表，保证生产时计量准确。（3）建立焊接设备状况的技术档案，为分析、解决出现的问题提供思路。（4）建立焊接设备使用人员责任制，保证设备维护的及时性和连续性。另外，焊接设备的使用条件，如对水、电、环境等的要求，焊接设备的可调节性、运行所需空间、误差调整等也需要充分注意，这样才能保证焊接设备正常使用。
4、重视焊接工艺方法。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：（1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。（2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。（4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。
5、对裂缝进行严格的控制。裂缝对机械设备影响很大，当机械设备出现故障，很多时候都是由于设备裂缝，在对机械产品进行加工的过程中，专业的人员应当对裂缝进行严格的监管。首先选择符合标准的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。其次焊接人员在焊接中要对焊缝界面进行严格的控制，将焊缝位置选取在合理的位置上。最后在焊接工作结束之后，还应当对产品进行检查，检查焊接工作是否达标，是否存在其他裂缝，对存在裂缝进行处理，严禁将不合格产品流入市场。可以建立专门的检测人员，通过专业设备对裂缝进行检测，保证生产机械设备质量的达标。某些焊接设备需要保证可以承受一定的压力，应当对焊接设备进行相关的检测，压力检测中要保证压力的缓慢上升，检查焊接处是否出现了变形，检查完之后应当根据相关标准进行在一次的检测，看是否达出现了明显的变形，实验过程中是否存在异常响声，焊接处是否稳固。
结束语
机械制造过程中焊接质量受到多种因素的影响，针对存在的各类情况，企业应当提高工作人员的专业水平、保证工序的完整、对焊缝进行严格的控制，这样才能将不利因素的影响降到最低，生产出高质量的产品，企业要有高度的责任感，树立产品质量最重要的意识，才能保证产品在市场中有强大的竞争力，有利于企业的发展。
参考文献
[1]李浩轩.机械焊接的质量控制措施分析[J].商品与质量,2018(23):124-126.
论文作者:于文忠
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/11/12
标签：质量论文; 机械论文; 裂缝论文; 工序论文; 焊接设备论文; 机械设备论文; 过程中论文; 《基层建设》2019年第22期论文;