摘要：锅炉安装中法规和标准对无损检测的要求不同，施工和检测单位应按照要求高的条款提前制定合理可行的检测工艺及方案；施工中做好与政府监督部门的沟通协调。
关键词：锅炉安装；无损检测法规；标准；检测工艺
1 概 述
循环流化床燃烧技术是一种商业化程度高的新型高效低污染清洁燃烧技术，因CFB锅炉具有燃料适应性广、污染排放低、燃烧效率高等特点，近年在油田注汽逐步采用循环流化床锅炉（以下简称锅炉）提供汽源，应用前景广阔。
本文对锅炉安装中有关无损检测的技术应用及监理工作质量控制进行分析探讨，望对今后锅炉安装中无损检测工作有所帮助。
2 无损检测技术应用
燃煤注汽站工程无损检测工作包括锅炉本体现场安装焊缝、锅炉工艺管线焊缝、储罐焊缝、钢结构焊缝等焊缝的无损检测工作，这些焊缝无损检测技术要求和依据的质量验收规范各不相同。锅炉的额定工作压力范围在13.7MPa≤P＜16.7MPa内，在《锅炉安全技术监察规程》（以下简称《锅规》）中将它定级为：A级超高压锅炉。锅炉安装过程中焊接接头在DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》表5中分类为类型Ⅰ。锅炉在安装中既要符合《锅规》中无损检测的要求，也要符合施工验收规范中无损检测的要求。工程中涉及的无损检测方法有射线、超声、磁粉、渗透、超声衍射时差法等检测方法。制造单位和第三方无损检测单位应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法并且制定相应的检测工艺。
2.1 《锅规》中对锅炉安装无损检测的要求
锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T47013《承压设备无损检测》的要求：（1）锅炉受压组件焊接接头射线检测技术等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅱ级；（2）锅炉受压组件焊接接头的超声检测技术等级不低于B级，焊接接头质量等级不低于Ⅰ级；（3）表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级。
还应当符合《锅规》表4-1的要求。根据现场组件焊接接头类型和设计参数，表4-1锅炉无损检测方法及比例要求如下：外经大于159mm或者壁厚≥20mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头，100%射线或者100%超声检测；外经≤159mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头（受热面管子接触焊除外），（1）P≥9.8Mpa，100%射线或者100%超声检测（安装工地接头数的50%）。
《锅规》局部无损检测相关规定：锅炉受压部件局部无损检测部位由安装单位确定。经局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位任意一端发现缺陷有延伸可能时，应当在缺陷的延长方向进行补充检测。当发现超标缺陷时，应当做补充检测，如仍不合格，则应当对该条焊接接头进行全面检测。对不合格的焊接接头，应当对该焊工当日焊接的管子对接接头进行抽查数量双倍数目的补充检测，如仍不合格，应当对该焊工当日全部接管对接接头进行检测。进行局部无损检测的锅炉受压组件，安装单位也应当对未检测部分的质量负责。
综上所述，安装单位和检测单位应当根据设计、工艺及其相关技术条件选择检测方法并且制定相应的检测工艺。检测部位应分布在锅炉受压各功能部件上，无损检测方法和比例取决于集箱和管件外径是否>159mm、壁厚≥20mm、有无直段。
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2.2 安装标准对锅炉安装无损检测的相关要求
DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条的有关A级超高压循环流化床锅炉安装过程中焊接接头无损检测规定解读如下：
（1） 6.3.1条款规定：焊接接头无损检测的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，分别按DL/T 821、DL/T 820、GB/T 3323、GB/T 11345、NB/T47013的规定执行。
（2） 6.3.3条款规定：对下列部件的焊接接头的无损检测应执行以下具体规定：a） 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检测时，还应进行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的20%。 b） 厚度大于20mm的管道和管件，射线检测或超声波检测可任选其中一种。
（3）6.3.5条款规定：无损检测的结果若有不合格时，应按如下规定处理：a） 应当对该焊工当日同一批焊接接头按不合格焊口数双倍检验，双倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头判定为不合格。
根据现场组件焊接接头类型和设计参数，将表5焊接接头分类检验的范围、方法及比例要求如下：9.81MPa≤p <22.13MPa的锅炉的受热面管子，25%射线+25%超声抽检；外经D>159mm或者壁厚δ>20mm，工作压力p >9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道，100%射线或100%超声检测；外经D>159mm且工作温度T>450℃的蒸汽管道和工作压力p >8MPa的汽、水、油、气管道和工作压力p >8MPa的汽、水、油、气管道，50%射线或50%超声检测。
2.3 根据比较，遵守《锅规》、执行标准需注意它们的不同规定，按要求严格的条款进行无损检测，保证锅炉安装质量。
（1）锅规》规定可采用超声衍射时差法（TOFD），与脉冲回波法（PE）组合进行检测。
（2）标准要求受热面管子可采用超声波检测和射线检测进行组合检测，但要求厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检测时，还应进行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的20%。
（3）标准要求焊接接头类型Ⅰ都进行无损检测，但《锅规》规定水温低于100℃的给水管道可以不进行无损检测。
（4）《锅规》规定与无直段弯头的焊接接头应当进行100%射线或者超声检测。
（5）标准要求焊接接头无损检测的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，分别按DL/T 821、DL/T 820、GB/T 3323、GB/T 11345、JB/T 4730的规定执行。但《锅规》规定按NB/T47013（JB/T4730）执行。
2.4 锅炉安装中在与锅检所监督时沟通认为无损检测存在的问题，有待于在以后的锅炉安装中提升无损检测工作质量。
（1）锅炉安装单位和无损检测单位工作对接控制和协调措施。目前锅炉安装过程中无损检测控制基本要素，由业主指定第三方检测单位实施检测，无损检测工作被分包。安装单位对被分包的无损检测质量没有得到有效控制，安装单位未对检测单位进行评审，检测能力和检测可靠性影响安装质量，从而影响了特种设备安全性能得到有效控制。
（2）由于受压部件结构或壁厚等原因，无损检测人员检测方法和技术等级偏离了技术标准要求。由于检测单位射线检测设备能力达不到要求，以及受到结构的限制无法进行射线检测，>20mm壁厚的焊缝不得不采用超声衍射时差法（TOFD）检测，而业主指定的第三方无损检测单位无TOFD检测人员和设备，最终求助其他无损检测单位得以解决。
（3）检测单位执行NB/T47013（JB/T4730）标准，未对DL/T 821、DL/T 820、GB/T 3323、GB/T 11345标准进行评审，应按要求严格的标准从事检测。
3 结 语
锅炉安装工程无损检测监理工作不同于其他油田地面建设无损检测工程，技术要求高，危险性大，监督监管的层面多，对无损检测质量要求和监管程序要求不尽相同，需满足各方面和国家法规要求，且应做好与政府监督监管部门的沟通协调工作，不断改进工作要求，提升工作质量。
论文作者:贾丽萍
论文发表刊物:《基层建设》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/18
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