广东爆破工程有限公司 广东省广州市 510660
摘要：随着科技进步和社会发展，多排微差爆破技术被人们广泛运用，并取得了较高成就。要想进一步提升此技术水平，相关人员必须要对此加强研究，在实践中及时发现问题、解决问题，不断提高爆破效率和质量。本文将围绕多排微差爆破技术在场地平整中的具体应用展开分析，旨在为相似工程设计和施工提供参考。
关键字：多排微差；爆破技术；场地平整
引言：多排微差爆破技术被普遍应用在一些矿区石方爆破、场地平整中，其能让一次爆破孔数高达上百乃至上千个，爆破方量可达上万方，整体药量可控制在1-10吨范围内，经济利益十分明显。不仅如此，此爆破震动所造成的威胁微乎其微，大块率极低，对附近环境基本没有影响，是一种值得推广的有效爆破手段。
一、工程概况
为推动某一石化公司增设原油库和相关搭配设备项目工程的施工进程，公司对此工程开展场地平整作业。此场地可分为两种地势单元，一种是山前冲积平原，另一种是低山残积平原。其中东北面以低山残丘地势为主，范围内最高标高为59.5m，山势以南东-北西散布，山脊线突出，基岩显露，天然坡度在29-30度角范围内，一部分为陡坡、悬崖；南部、中部以山前冲积平原地势为主，是由于海陆来回交换位置所累积形成的，地面较为平整，标高在3-9m之间。通过红色砂砾岩体现其岩石岩性，十分刚硬[1]。
油库规模大概在350000m2，其中要爆破的山体全部方量为1360000m3，由西自东依次分为①、②、③三块，大部分工程量存在于②块山体中，在900000m3，挖掘深度最高可到达43m。参照相关招标文件需求，将施工工期定位200天。
爆破区附近比较宽阔，南面70m和西面129m处有照明线路经过，东南、西南、西北角处有居民，爆炸区域距最近房子的路程为220m。爆破过程中要加强把控爆破飞石及震动，从而保证人身安全。爆区附近情况可参照下图（如图1所示）。
参照设计变更文件和图样，爆破作业要满足以下几点技术需求：首先，需要边坡面平坦，总体稳健性高，坡度控制在1:0.4-1:0.65，没有爆破引发的潜在建筑地质灾害问题。其次，场地平坦不存在根底，而且要符合相关施工和审核制度。最后，爆破石快要均衡，所要进行回填的石块粒径要控制在0.4m以下。
图1 爆区附近环境展示图
二、确定爆破方案
（一）爆破方案选用准则
依据油库区域内山体的地势、地质环境以及爆区附近条件和技术需求，在确定爆破方案过程中要严格坚持下列准则：
第一：确保爆破质量，碎裂后的石块粒径要小于0.4m。第二：确保油库区域底板及边坡基岩完好无损，以防爆炸时形成裂纹，尽量确保底板平坦。第三：爆破挖掘阶段保证禁止对相关设施、正在建设的建筑物以及人等保护目标造成伤害，保障居民人身安全。第四：要符合工程对工期的实际需求。第五：一定要保证施工经过稳健、高效。
（二）选用爆破方案
依据这项工程的施工特点、工期需求和附近实际环境综合考虑，最终使用多排微差爆破为此工程的执行方案。
三、起爆网路和爆破参数的制定
（一）爆破参数设计准则
爆破参数选用要参照下列几项准则：首先，要确保爆破质量和效率，块度满足工程需求，没有根底，爆堆十分聚集，并且有疏松性，为符合铲装设施有效装卸的需求，大块率不得超过3%。其次，降低爆破噪音、冲击力、飞石及震动影响，杜绝边坡产生裂缝。最后，尽量节省炸药用量，增加延米爆破量，从而取得最大化的社会经济利益。
（二）爆破参数设计和选用
1. 打孔孔径
由于此工程施工工期比较焦灼，平均每天要实现的爆破量较大，并且还要时刻掌控0.4m的石块粒径，孔径择选不用太大。通过借鉴以往相似工程施工情况，选用了以Ф130mm孔径为主，Ф80mm孔径配合的方式，其中Ф80mm重点肩负接近边坡岩体的爆破工作。在这种情况下，不但能大幅度提升爆破量，还能缩短施工时间。
2.台阶高度
依据爆破地点岩性软硬、山体高度以及Ф130mm孔径的钻爆施工技术和挖掘运输设施工作的可靠性，爆区①、③两块山体统一用一个台阶展开
爆破作业，台阶高度控制在11-17m范围内。②快核心山体分别使用三个台阶开展施工进程，台阶高度需要控制在13-17m左右。
3.炸药单耗
经过多次现实试验，将炸药单耗定为0.56-0.55kg/m³。
4.填塞和超深长度
填塞长度不但要确保其没有石头飞出，而且还要保障台阶和定都岩石全部粉碎，大块率低。通过大量实际操作可最终确定，针对Ф130mm孔径，其阻塞长度是3.0-3.1m之间；针对Ф80mm孔径，则为2.0-2.1m之间，在此前提下才可取得理想效果。
针对于一些比较刚硬的砂砾岩，Ф130mm孔径超深为1.4m，Ф80mm孔径为1m，能确保底板平坦。
5.孔排距
实际施工过程中，可使用矩形设孔方式确定孔排距，通过一系列研究和调节，最终规定为：针对Ф130mm孔径，排距、孔距依次是3.6m、5.0m；针对Ф80mm孔径，排距、孔距依次是2.6m、3.0m，不但能为成功爆破奠定良好基础，还能减少成本投入。同理，最小抵抗线和排距毫无差异。
（三）微差间隙时间和起爆网路的择选
结合工程当地爆破机械的提供状况，其使用非电起爆机制，孔内间隔微差大联合起爆网路，往往设置4-5个排炮孔。
据有关理论分析和实践说明，在比较刚硬的岩石爆破过程中，第一次爆孔和第二次爆孔微差时间T=（15-20）w，这里的w通常代表最小抵抗线。间隔时间过长，在很大几率上会造成后排出现飞石的状况，形成大石块；间隔时间太短，则会致使后排并非朝前的移动碰撞前面岩石，而是朝上移动，同时产生较大石块，十分容易出现大批飞石。后排孔爆破微差时间要尽量增加，能大大降低爆破冲力，为接下来作业面的设孔、打孔提供优质的工作条件。工程在择选微差时间方面，前排为24ms，从第4排开始为49ms，设置大斜线或者较大角度的“V”型为引爆次序。经过试验显示，使用上述的微差时间和引爆次序，爆堆聚集，不存在根底，块度均衡，石块粒径统一，降低二次粉碎的整体劳动力，提升装卸机器的制造率。
（四）安全技术策略
在科学制定爆破参数、阻塞长度，使用多排微差爆破技术，大斜线以及“V”型引爆次序，降低爆破震动对边坡和周围房子的危害，可以联合使用以下几种安全策略：
首先，使用非电雷管孔内增加网路，一个炮孔内安置两枚等段非电雷管，严格控制最大炸药用量，减少地震波累加次数。
其次，炮孔要尽可能铺设在岩石密实、节理成熟、岩性转变不明显的区域，以防形成大批飞石[2]。
再次，要依据地势环境，调节阻塞长度，提升其质量，以防冲炮问题发生。
最后，非电雷管使用要确保其厂家、批次、类型相同。
另外，岩体按照次序引爆过后，愈往后的排面得到的挤压范围会愈狭窄，所以在装药过程中，要及时扩充后续起爆孔的炸药量。并且要想不出现爆堆散开以及后翻后冲的结果，因此各排的两侧两个边孔的装药量尽可能适当减少一些。
结论：综上所述，多排微差爆破技术在施工中的运用仍然存在诸多问题和漏洞，相关人员一定要对此加以重视，积极研究和完善此技术在工程施工中的实际应用，在实践和总结中不断提升爆破效率和质量，从而减少工程成本投入，实现社会经济效益和自身经济效益双赢的目标。
参考文献：
[1]白玉莹,杨进成,张治强.中深孔多排微差爆破技术在华子峪镁矿的应用[J].黄金,2017,38(06):41-43+51.
[2]肖文雄,丘德如,施传斌,郑炳旭.多排微差爆破技术在场地平整中的应用[J].爆破,2015，(03):50-52+55.
论文作者:王兵
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/25
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