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摘要：在现在施工过程中，常用到一种软基处理加固方式，那就是水泥搅拌桩施工，这种施工方法在工程建设中应用很广泛。在研究的不断深化下，这项技术也在逐步完善。但是在实际施工过程中，仍然存在着一些影响施工质量的因素。
关键词：软基处理；水泥搅拌桩；施工控制
引言：
在社会经济高速发展和工程技术不断进步下，水泥搅拌桩的作用日趋强大，它尤其在公路施工中对于软土层硬化起到了至关重要的作用。本文将针对水泥搅拌桩进行讨论分析，探讨其在软基施工中的控制方法。
1.水泥搅拌桩的概念。
水泥搅拌桩是利用专业机器设备将水泥浆和土地进行充分的搅拌混合，使水泥颗粒与土完全融合，经过物理化学反应，使建筑地基稳固性和强度都有所提升，确保整个工程的质量。这是软基处理的施工措施，它的特点是，经过特质搅拌的水泥浆，其中水泥含量较少，水泥和软土结合过程中，硬化缓慢，但最终水泥化解为水化合物后会发生凝固与结硬反应，使地基土质的强度增强。
2.水泥搅拌桩施工前的准备工作。
（1）检查设备。为确保水泥搅拌桩施工能够进行顺利，在施工前，要对各项设备进行严格检查，比如检查钻机、压缩机、喷浆机等。钻机具有灵活性强、动力大的特点，在施工过程中使用最频繁，主要用于地基深处搅拌。压缩机主要作用是提供压力，钻机进入地底下后，压缩机来进行水泥浆的输送工作。喷浆机属于核心设备，主要是向外面定向输送浆液，因此要保证它随时保持良好的运行状态[1]。除以上设备，还有其他设备在施工中也会用到，比如气压表、电子秤、电流表、记录器等，在施工前需要对这些设备进行严格检查，有异常的及时修正，如果必要时要重新更换，以保证整个工程顺利进行。
（2）检查原材料。原材料的质量好坏，很大程度上会影响整个施工效果，因此在施工前，要根据相关要求，对各项原材料进行检测。比如，在购买施工核心材料水泥时，要尽量选择生产量大且水泥稳定性比较好的商家购买水泥，而且也应当抽样检测，保证水泥质量和施工标准化要求一致，这样才能安全投入使用[2]。在使用前，要对水泥采取相应的有效保护措施，避免使用前就出现变质。另外，施工前也要同时进行水泥检查工作，保证水泥质量没有问题。
（3）试桩。因为每个地方的地质条件不同，所以不能根据以往的经验进行施工判断。施工前，一定要试桩，试桩工作就是对软土情况进行了解和分析，确定搅拌参数。在试桩过程中，如果出现了不合理的情况，就要及时调整，尤其是水泥的配比。只有水泥的配比科学合理，水泥搅拌桩的施工质量才能得到有效保证。
（4）整理施工现场。在施工前，要将公路地基现场整理铺平，将钻机附近的树根、碎石以及各种金属杂物清理干净。施工排水用的沟槽必须建在场地一侧，使施工用水和排水能够顺利的顺着水沟流出来，避免出现积水或者暴雨时发生水患[3]。此外，施工前，要将工程管道提前冲洗好，将积水和堵塞的问题处理好，才能进行钻机下沉。在水塘填土时，要选用粘土，不要杂土，填土厚度应在半米以下，夯实程度要控制在75%-85%间，为搅拌桩成桩提供坚实基础。整理好施工现场，这是施工顺利进行的基础和铺垫，为工程施工创造一个良好的环境。
3.水泥搅拌桩的施工控制。
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（1）控制施工要点。为使施工质量得到保障，项目负责人要安排专人对施工现场进行协助检查，施工中所用到的机械设备，也要进行编号管理，机器醒目位置要同时贴上管理责任人姓名，这样可以督促工作人员增强责任心，也有助于施工的全过程管控。在实际施工前，要确保各项机械设备以及管道都能够顺利使用，下钻前，也要保证所有清洗水分全部流出。
另外，需要严格控制水灰比，它是水泥搅拌施工质量控制的一个重点。一般水灰比要控制在0.45-0.50之间，水泥掺量维持在12%左右，掺灰量约46.25kg/m。大部分的水泥搅拌桩施工都选用的是“二喷四搅”工艺[4]。在第一次下钻时，喷浆量应该被控制在总量的50%以下，这样才能有效避免管道堵塞。首次下钻提钻，要低档操作，第二次操作时可以根据情况适当提高挡位。
施工注意事项管控。施工中要满足下列要求：
①认真落实好施工现场责任制度，所有工作人员都要认真严格地对待自己的工作。
②在使用水泥搅拌机前，首先对其进行清洗，并待机器干燥后再进行操作。
③检查成型搅拌桩，看看是否有断浆。
④所有的重要设备，都要配备自动记录设备，这样不仅可以有效保证施工质量，也有利于监控人员检查水泥配比。
⑤控制好喷浆量，喷浆过多或者过少都会造成质量问题。另外，也要注意喷浆、停浆时间，以大大减少断浆，而且在喷浆过程中，杜绝提钻。
⑥施工的详细情况要安排专人进行记录。如果在施工中出现了设备问题或者断电问题，导致停工个，要将喷浆的深度记录下来，有助于后期开展补救工作。
（3）做好后期检查和控制。水泥搅拌施工控制也包含施工完成后的质量检查。一般情况下，在水泥搅拌桩完工的后7天内，以触探的方式检查整体施工质量。检查工作具体操作是，将带有勺钻的探触器深入到地下搅拌桩当中，在桩体中心位置钻一个小孔，去除桩芯，观察桩芯情况，看桩芯颜色是否均匀，是不是存在水团，以此判断施工质量。另外，水泥搅拌桩成桩28d后，再进行以此钻孔取桩芯来检查质量，重点是看桩芯的完整度和均匀度，并交给相关工作人员来做实验检查与抗压测试。如果检查结果合格率超过90%，则视为良好，如果合格率在80%-90%，就必须进行补桩工作。如果合格率低于70%，则需要重新施工。
结束语：
水泥搅拌桩技术在当今工程技术当中应用广泛，它是公路软土层硬化的最重要也是最有效的措施，高效有序地使用水泥搅拌桩技术，能够使软土快速硬结，使地基质量得到提升，是全面做好公路后续施工的一个铺垫。
参考文献：
[1]齐辉，马云龙. 软基处理水泥搅拌桩施工控制[J]. 黑龙江交通科技，2006，29（6）：32-32.
[2]柯泽展. 水泥搅拌桩在城市道路软基处理中的应用[J]. 福建建筑，2014（5）：66-68.
[3]章五洋. 软基处理水泥搅拌桩施工控制[J]. 山西建筑，2006，32（23）：133-134.
[4]周向军. 公路软基深层水泥搅拌桩施工控制[J]. 交通世界，2010（z1）：138-139.
论文作者:万春杰
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第21期
论文发表时间:2019/7/9
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