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摘要：在北方地区由于常温施工季节较短，市政桥梁施工一般在初冬时期对未完成工程在简单防护情况下仍继续施工，由于市政桥梁施工条件和气候多变使混凝土出现冻害，不易及早发现。如果部分管理人员对市政桥梁冬季施工技术了解不够，存在误区致使不断出现工程事故。本文针对市政桥梁冬季混凝土施工进行了分析,包括施工准备工作、冬季混凝土施工措施及冬季施工技术保证措施,为广大施工一线人员提供一定借鉴意义.
关键词：市政桥梁工程；冬季施工技术保证
1冬季施工的气温特点
根据华北地区的气温特点，平均气温低于5℃ 的起止时间为每年的11月15日～翌年的3月15日，总计128 d。但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的l1月15日～12月中旬和翌年的2月中旬-3月15日，大约70 d～80 d，占整个冬施时间的60％左右，白天的工作环境基本处于正温。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬～翌年的2月中旬，特别是1月份属于华北地区气温的最冷月，日最低气温在一10℃左右。
冬季施工由于施工条件及环境不利，准备工作的时间短，技术要求复杂，因此是工程质量事故多发的季节，且大多数质量事故存在隐蔽性和滞后性，在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来了很大的难度，轻者进行修补，重者返工重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命，其中尤以混凝土工程居多。
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2冬季施工准备工作
冬期施工前明确各分部、分项工程技术负责人员和岗位职责,组织有关人员学习混凝土冬季施工规程,对施工程序、防冻、测温以及质量安全等方面作周密布署，做好冬季施工技术交底，确保工序按规范和技术措施组织施工；认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作；指定专人做好各项冬季施工记录,并妥善归档整理.
3冬季混凝土施工措施
混凝土工程冬季施工从整个施工过程各环节都要采取相应保温、防冻、防风、防失水措施,尽量给混凝土创造室温养护环境,使混凝土能不断凝结、硬化、增长强度.早期混凝土强度增长是抵抗冻害关键.为了给冬季浇注混凝土创造一个正温养护环境采取一系列措施,从混凝土配合比设计、原材料加热、混凝土拌合、运输及浇注过程保温,养护期间防风、供热等方面考虑.
3.1材料选用
水泥,C30混凝土采用普硅32.5水泥,各项指标均符合国标要求,冬季施工优先采用袋装水泥并事先存放在水泥棚中预热保温.砂,C40混凝土采用黄砂、C30混凝土采用机制砂，砂细度模数、表观密度以及含泥量等指标必须满足规范要求.碎石,级配由5-16mm、16-31.5mm两级配按照比例25％、75％掺配为5-31.5mm连续级配,含泥量、压碎值以及表观密度等指标必须满足规范要求.粉煤灰各项指标必须满足要求,根据每盘用量装袋放入水泥棚中预热保温.高效减水剂,选用FDN-FSA防水剂,各项指标符合国标要求,施工前称好并装入塑料袋,放入水泥棚中预热保温.外加剂主要有：氯盐（氯化钠、氯化钙）、亚硝酸钠、碳酸钾、亚硝酸钙―尿素、氨水、硝酸钙―亚硝酸钙―氯化钙―尿素等。在多种情况下，这种混凝土冬季施工方法和其他方法（如蓄热法）综合使用时更为有效。掺抗冻外加剂的混凝土在养护时，在达到临界强度以前，使用氯化钠时气温不能低于-10℃，氯盐复合外加剂（氯化钠+氯化钙）不能低于-15℃，碳酸钾不能低于-20至-25℃。当温度低于上述要求时，混凝土即将冻结，其硬化即停止。由于氯盐具有对钢筋的腐蚀性，在钢筋混凝土中不允许使用。亚硝酸钠、碳酸钾、氨水、硝酸钙―尿素、苏打―碳酸钾―塑化剂等对钢材无腐蚀性的外加剂，在钢筋混凝土中可以使用。选用什么样的外加剂及其掺量，在使用中就其外界温度、混凝土类型（素混凝土或钢筋混凝土），遵照有关规定，严格使用。以上两种冬季施工方法各有利弊，其适用范围都受一定条件的制约。具体施工时应根据工地现有条件和因素，采用一种或两种施工方法结合使用。
3.2混凝土拌和保温措施
混凝土原材料加热优先采用加热水方法，加热水仍不能满足要求时对骨料进行加热.强度等级低于42.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过80℃,骨料最高温度不得超过60℃,等级大于或等于42.5硅酸盐水泥拌合水温度最高不得超过60℃,骨料最高温度不得超过40℃.当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上水直接接触.
加热宜采用蒸汽加热、电加热等方法.加热使用水箱应予保温,容积应能使水达到规定使用温度要求.现场可采用直接加热法即用铁桶、水箱、锅炉等直接加热,水泥应保持正温,不得直接加热,使用前宜运入仓库或暖棚内,做好冬期混凝土配合比试验工作,由现场试验室提供冬期混凝土配合比.
3.3混凝土运输
混凝土输送采用混凝土输送罐车,在外部覆盖保温套,混凝土出机后及时运到浇筑地点,在运输过程中防止混凝土热量散失、混凝土离析、坍落度变化，运输工具除保温防风外必须严密、不漏浆并采用帆布包裹减少热量损失.泵送混凝土管道采用土工布包裹.
3.4混凝土浇筑
冬期施工注意在模板各接缝、棱角部位加强缝嵌塞；进行混凝土浇筑前清除模板和钢筋上冰雪及污垢,浇筑前采取防风、防冻保护措施并搭设棚架,棚内放置油灯加热保证棚内温度；冬季混凝土振捣采用振动棒振捣保证混凝土均匀性和密实性,结构整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置正确,拆模后混凝土表面平整、光洁.为浇筑混凝土振捣密实混凝土应分层浇筑,每层厚度不得低于20cm,振捣时棒间距掌握在40cm,上层棒应插入下层15cm保证层间衔接,待混凝土表面不再显著沉降,表面泛浆后慢慢将棒提出.
3.5混凝土保温工作
现阶段混凝土施工主要是桥面预制板、T梁湿接缝施工、隧道锚鞍室二衬混凝土浇注以及边坡框架梁混凝土浇注.桥面预制板采用电热器加热养生法,T梁湿接缝采用覆盖保温法,边坡框架梁混凝土采用覆盖保温法.桥面预制板保温方式用双层薄膜搭成暖棚将预制完成桥面板罩住,在暖棚内布置二个油灯,通过油灯加热来控制暖棚内温度确保混凝土不受冻.
4冬季施工技术保证措施
冬期施工中骨料中没有冰块、雪团，清洁，级配良好,质地坚硬,骨料不含有机物质,冬期施工混凝土细骨料储备地点选择地势较高不积水地方.防止冻结.混凝土中掺入减水剂、防冻剂等能改善混凝土工艺性能防止早期受冻掺防冻剂混凝土在负温条件下养护不得浇水,外露表面必须覆盖.当骨料不加热时水可加热到100℃,但水泥不可与80℃以上水直接接触,采取适当投料顺序使水在搅拌机内先与骨料接触,将热量进行传递保证混凝土不超过40℃,对于拌合水加热要求使水温准确、供应及时保证混凝土的坍落度一致.合理投料顺序能使混凝土获得良好的和易性并使拌合物温度均匀,有利强度发展可提高搅拌机效率.冬期搅拌混凝土合理投料顺序应与材料加热条件相适应,先投入骨料和加热水待搅拌一定时间后水温降低到40℃左右时再投入水泥继续搅拌到规定时间,时间一般应较常温延长50%,要绝对避免水泥假凝现象.
结论
综上所述，在冬季混凝土的施工中，为了保证混凝土施工质量，在优化原材料和施工配合比采用切实可行的混凝土浇注方案，做好混凝土养护和测温等方面采取有效技术措施。要保证构建具有正确的外形，而且应有良好的强度、密度和整体性。在整个工艺过程中，各工序既是精密联系且是相互影响。必须综合质量为标注，妥善的处理施工的全过程。
参考文献：
[1]赵乾坤.预应力预制箱梁混凝土施工质量控制措施[J].现代商贸工业2016(2),281-282.
[2]王勇.关于大体积混凝土施工技术措施的实例分析[J].中国科技博览,2016
论文作者:舒金超
论文发表刊物:《防护工程》2019年10期
论文发表时间:2019/8/19
标签：混凝土论文; 冬季论文; 骨料论文; 水泥论文; 措施论文; 硝酸钙论文; 温度论文; 《防护工程》2019年10期论文;