（广东粤华发电有限责任公司 510731）
摘要：本文主要介绍了挖掘黄埔电厂渣泵及系统节能潜力的过程，从不断优化渣泵及系统的运行方式中，挖掘出该系统的节能减排潜力，达到了节能减排的预期效果。
关键词：挖掘；渣泵；节能；潜力
Abstract：This article mainly introduced the process that the ash pump and it’s system's potential energy was explored unceasingly in Huangpu power plant，thus optimized the ash pump and it’s system's movement，to dig out the biggest potential of the energy conservation.
Keywords：explore；ash pump；energy saving；potential
1.黄埔电厂渣泵系统概况
1.1黄埔电厂渣泵系统图：
1.2黄埔电厂渣泵系统简介
渣泵房有4条输灰管，4组渣泵，每组由2台渣泵串联组成（如渣泵系统图）。冲至渣泵房缓冲池的灰、渣、废水，通过3—4组的渣泵送到5公里外的灰塘存起来。灰渣沉淀后，灰塘回水通过回水管，排回厂内＃5、＃6炉渣泵房深水井，为#5炉冲洗水泵提供重复利用的水源。＃6炉冲洗水泵水源由循环水泵提供，供＃6炉电除尘冲灰用。
投产初期，＃5炉投入冲洗水泵、冲灰水泵各一台运行，＃6炉投入一台大功率的冲洗水泵运行。其渣泵及系统工作介质来源如下：
（1）电除尘出灰方式：由于当时电除尘除下来的飞灰应用还没有那么广泛，按照需求，只取走一部分第三、四电场除下来优质灰和第一电场的部分粗灰（通过磨细后出售），其余的大部分电除尘除下来的飞灰只能通过排水灰，冲至渣泵房缓冲池。
（2）锅炉底部捞渣机水封槽密封水及出渣方式：捞渣机水封槽密封水由冲灰水泵提供，捞渣机水封溢水排至渣沟，捞渣机捞出来的灰渣，经过碎渣机破碎后，排入渣沟，通过冲洗水泵提供的压力激流喷嘴，将渣和水从渣沟排至渣泵房缓冲池。
（3）锅炉辅机冷却水：磨煤机、排粉机、送风机、引风机、一次风机、空预器等辅机冷却水及冲洗磨煤机和电除尘地面后的污水，都排到渣沟，冲至渣泵房缓冲池。
由此可见，灰、渣及废水量之多，这为渣沟排堵塞、渣泵灰管检修等带来极大的工作压力，同时也消耗大量的厂用电。因此，挖掘渣泵及系统的节能潜力，就是我们不断探讨的课题。
2.初步改进，初见成效
从1998年至2002年对系统进行持续改进，捞渣机水封槽密封水增加一路工业供水，原冲灰水源做备用，减少对冲灰水泵依赖性。万一遭遇暴雨天气或渣泵故障等，可以暂时停冲灰水泵，不至于从水封槽漏入冷风，影响炉膛燃烧。升炉期间，捞渣机水封溢水口用管道改排至捞渣机尾部，该股自流水作冲灰用，这样可推迟启动冲灰水泵。
按照现场情况，将磨煤机、排粉机的大量冷却水，改排到一墙之隔的汽机房工业水排水沟。逐渐把送风机、引风机、一次风机、预热器冷却水改排到沙井。这样减少进入渣沟的水量，从而降低灰/水比例。
2002年由于捞渣机排出来的灰渣综合利用率提高，捞渣机捞出来的渣采用往外排，人工装车运走，减少了进入渣沟的渣量。电除尘除下来的飞灰综合利用需求有所增加，电除尘排水灰量减少，因此关闭部分渣沟的激流喷嘴。只需要维持必要的冲灰水量，电除尘冲灰采用自流水方式排放。由此，及时改变冲灰水泵的运行方式，停掉#6炉大功率的冲洗水泵，改用#5炉的一台冲洗水泵供#6炉用，一台冲灰水泵供#5炉自用。
经过初步改进后，进入渣沟的水量减少约29%，渣泵投入运行台数减少为2.5组，实现年节约电量1255593kWh。
3．二次改进供水方式和冲灰方式，再挖潜力
2003年，随着电除尘飞灰综合利用的进一步提高，粉煤灰综合利用公司增加了风选设备。根据电除尘出水灰量减少，向电除尘提供的冲灰水泵由每台炉各一台水泵，改为2台炉共用一台水泵，并供省煤器后灰斗冲灰箱冲灰用。
电除尘全出干灰后，冲灰水泵就成为专供省煤器后灰斗冲灰箱冲灰及白天搞卫生使用。经过摸索，把一台冲灰水泵连续运行方式改为间断运行方式，每8小时冲灰水泵只运行2次，每次30分钟，就可以冲净省煤器后灰斗冲灰箱的积灰了，冲灰水泵由每天24小时运行改为每天运行3小时。
再进一步减少进入渣沟的水量。布置在厂内的瑞明电厂取消了渣泵房，瑞明电厂两台机组的冲灰水要排至本厂渣泵房，厂内部分新增加的废水也要排到本厂渣泵房，由渣泵打至灰塘，渣泵投入运行台数仍减少为1.5组。与原渣泵运行方式比，渣泵每天节约9千度电。由于流量减少，渣沟产生的沉渣，采取不定期方式进行人工使用压力水冲渣，（一年一次，花几天时间）所产生费用远小于渣泵节电产生效益。
经过再次改进后，进入渣沟的水量减少约40%，渣泵投入运行台数减少为1.5组，实现年节约电量1255593kWh。
2009年，由于#5、6炉主渣沟水流速比较平缓，于是更换了渣泵房进口渣沟的滤网，滤网下留下1米空位。拆取了渣泵进口的原水动力闸板，冲掉渣沟部分沉渣后，使渣泵入口的水位与#6炉侧的渣沟落差增加2米。主渣沟水流速度加快。同时也增大瑞明电厂灰沟与＃6炉渣沟的落差。使灰沟水流速度加快。
瑞明电厂两台机组的灰沟改造后连接在原#6炉主渣沟的末端，灰沟比较平缓，要靠一台冲渣水泵连续冲水将两台炉省煤器后灰斗排出的灰冲至#6炉侧的渣沟。瑞明电厂两台机组的捞渣机密封水改用工业水供，因灰沟平缓原因，省煤器后灰斗冲灰水箱冲灰用水改用工业水连续提供，将瑞明电厂锅炉地面划分4个包干区，减少进入渣沟的灰量，从而减少对冲渣水泵依赖性。根据瑞明电厂灰沟流水状况改善，再改变供水方式，停掉瑞明电厂连续运行的冲渣水泵。由大流量冲灰改为小流量，高落差冲灰方式运行，只需把灰冲到＃6炉侧渣沟即可，再进一步减少进入渣沟的水量。经过一年的检验，瑞明电厂灰沟运行良好。
由于水量减少，流速减缓，有一些灰渣沉淀在渣泵房入口渣沟，通过每月冲洗一次渣泵房缓冲池及入口渣沟的沉渣，保持渣沟的落差。每天转换一条灰管运行，使灰管进口减少堵塞，冲刷灰管，减少灰垢，提高渣泵使用效率。渣泵投入运行台数由1.5组再减少为0.5—1组，从而再进一步节约渣泵用电。
经过多次优化改进后，进入渣沟的水量减少约60%，渣泵投入运行台数减少为1.2组，实现年节约电量1130034kWh。
4．准备再次改进，优化节能减排
按照环保要求，争取废水零排放。由于渣泵房现有两台冲洗水泵，两台冲灰水泵，按照现在运行方式，一台冲灰水泵运行，一台备用就可以了，还多出两台冲洗水泵备用。从物尽其用，节约开支出发，准备将冲洗水泵出口管道改造，利用两台冲洗水泵专供四台炉的捞渣机密封水补水和瑞明电厂省煤器灰斗冲灰用水，用灰塘回水将工业水对四台炉捞渣机和瑞明电厂省煤器后灰斗用水替换出来，再提高灰塘回水的循环利用率。由于（冲洗水泵运行方式，）一台运行，一台备用，只增加一台冲洗水泵耗电。由于水量是替换，所以，渣泵耗电不变。另外，还可考虑再提高灰塘回水的使用率，将外系统的水逐渐替换出来，减少外系统的水进入渣沟。从而真正做到节电和环保两不误。冲洗水泵出口管道改造过程，考虑预留与原冲灰水系统的备用接口，防止市场对飞灰需求变化等因素的影响。
结束语
通过对渣泵及系统的循序渐进的改造，取得的良好的节能效果。这为黄埔电厂节能减排潜力的挖掘提供了良好的思路，同时对其它电厂也有借鉴意义。
参考文献：
[1]燃煤锅炉机组（300MW火力发电机组丛书）容銮恩主编 中国电力出版社1998
[2]300MW机组运行、检修岗位技术培训教材 第一篇 锅炉
[3]300MW机组锅炉运行规程（郑伟林，冯国强，何国锋，等. 广东粤华发电有限责任公司300 MW机组锅炉运行规程及系统图. 广州：广东粤华发电有限责任公司，2007.）
作者简介
李胜昌，广东粤华发电有限责任公司（广州黄埔发电厂）运行部F值副值长，集控运行技师，电力运行助理工程师，1989年参加工作，一直从事运行工作。
论文作者:李胜昌
论文发表刊物:《河南电力》2018年4期
论文发表时间:2018/8/20
标签：水泵论文; 泵房论文; 电厂论文; 一台论文; 省煤器论文; 水量论文; 方式论文; 《河南电力》2018年4期论文;