何裕良
连平县地方公路路桥工程有限公司
摘要：简述了水泥搅拌桩的应用原理及施工效果，介绍了水泥搅拌桩处理软基的准备工作，施工工艺，总结了施工时的注意事项，提出了其施工质量检验方法，以确保软基处理效果。
关键词：水泥搅拌桩，水泥浆，质量检验
0工程概况
本项目路线总长4.121km，路基填土方212896.1m3、填石方222145.2m3、挖土方87114.6m3、挖石方413703.7m3、水泥混凝土路面85720m2、排水防护圬工总量33979m3、中小桥65.84m/2座，涵洞7道；总占地313.06亩（新增用地292.44亩，老路用地20.63亩）。
1水泥搅拌桩
水泥搅拌桩主要根据路堤稳定的需要，配合碎石垫层等措施用于地下水较高，软土层厚度大于3m的一般路基段，桥涵两侧路段处理。施工机械宜采用双搅拌轴、中心输浆方式的搅拌专用机械，以确保桩体质量。桩体采用“二喷四搅一停”方法施工。
2施工方法
1）、场地平整和桩位放点：
施工前先平整场地，清除桩位处理地基、地下一切障碍物包括大块石等。测量绘制方格网图，准确定出桩位，其偏差不应超过设计规定，并用竹签或短钢筋标出桩位。
2）、桩机定位：
深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。
3）、预搅下沉：
施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
4）、喷浆搅拌提升：
深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
5）、重复搅拌提升至孔口：
由于采用二喷四搅一停工艺，所以再重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。
6）、关闭搅拌机，清洗：
贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
7）、移位至下一根桩：
搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。
3.施工要点及质量保证措施
1）、必要时施工前先做试桩，掌握满足设计喷浆量以确定施工参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。
2）、浆液的配制必须严格控制水灰比，拌合时间不得少于3分钟，并有必要的防离析措施。
3）、水泥浆从拌合机倒入贮浆桶或坑时，需过滤、清除杂物，贮浆或坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。
4）、成桩要控制搅拌机的提升速度和搅拌次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
5）、利用吊锤随时检查搅拌机的垂直度偏差不得超过1.5%，严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm，及时检查和绑焊搅拌头，确保桩径偏差小于4%。
6）、为保证桩端施工质量，当浆液到过喷浆口后，应喷浆坐底1分钟左右，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升。
7）、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
8）、桩与桩的搭接时间不宜超过24h，如间歇时间过长，应采取局部补桩或注浆措施。
9）、所有的施工参数都须有专人记录，其中深度允许误差50mm，时间记录允许误差5s。
10）、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水，但在喷浆提升前必须将输浆管内的水排清，并应注意严格控制冲水量，保证桩身强度不受冲水的太大影响。
11）、每一施工时段完毕，应用水清洗贮料罐，砂浆泵，深层搅拌机及相应管道，以备再用。
4 水泥搅拌桩施工注意事项
1、施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。
2、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
3、预搅下沉时不应冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
4、施工时因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下500mm，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥为清洗。
5、搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌头每次下沉深度和提升时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。
6、水泥搅拌桩施工时，如果桩深度超过设计图纸，应按实际施工桩长计量。
5水泥搅拌桩质量检验和监测要求
1、水泥搅拌桩质量要求：桩身倾斜不大于1.5%，桩位偏差不大于15cm。
2、施工过程中应随时检查施工记录，并按规定的施工工艺对每根桩进行质量检查，对于不合格的桩应根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。
3、成桩7天内，应进行挖桩头检验，观察桩体搅拌均匀程度、判断桩身强度，检查频率为1.0%，开挖深度不小于1.5%，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。
4、成桩28天后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，要求其上、中、下部（按桩长1/3等分）强度的平均值≥0.8Mpa，最小值≥设计强度的1/3，抽检频率≥桩数的2%。
5、搅拌桩的质量检验要求单桩复合地基承载力，载荷试验应在成桩28天后进行，检验频率≥桩数的2‰，不同桩间距对应的复合地基承载力（详见设计图表3-10）。
结语
水泥搅拌桩处理软基属于隐蔽工程，工程质量受多方面因素影响，施工过程应严格按照设计要求和施工规范操作，质量控制应贯穿于施工的全过程。如果施工质量不好，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理。只有在施工中严格控制才能确保工程质量。
论文作者:何裕良
论文发表刊物:《基层建设》2015年19期供稿
论文发表时间:2015/12/29
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