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摘要：对石油化工企业来说，因其在生产过程中有着特殊要求，其所用的原料、介质以及产品本身大都具有腐蚀性、易燃、易爆、有毒、有害的特点，所以对输送、盛装、生产这些原料和产品的管道和设备的材料、制造和施工有着极为严格的要求，管道安装占有着至关重要的地位。
关键词：监理；管道；质量控制
前言
石油化工工艺管道的安装，非常容易受到周围环境的影响，经常要考虑到各种可能会出现的问题，并且及时做好解决问题的方案准备。但是由于石油化工工艺管道安装工程较为复杂，安装环境以及技术要求具有较大的灵活性，因此对监理人员专业素质的要求也比较高。不仅要求他们要熟悉施工图纸，相关的技术标准和施工规范，还要勤于现场检查，及时掌握施工动态，此外还要及时地协调安装工程中涉及到的各个单位，及时准确地发现并解决工程施工中出现的问题，才能让安装工程顺利、安全、按期地完成。
一、工程材料的质量控制
（一）材料设备质量控制
石油化工管道安装涉及到的材料种类繁多，其中较为关键的材料主要有钢制材料、垫片和法兰。管道通常是由极易生锈的钢制材料制成，法兰的密封性和垫片的划痕对工程质量有着极为重要影响，稍一疏忽就会极大地影响管道安装的整体质量。所以，无论是施工单位还是建设单位采购，都应该及时地提供样品生产厂家有关资质和质量的证明，以供监理人员及时地进行审查，经验收合格后与业主代表审查同意后再订货进场，最大程度保障材料的质量合格率。
（二）材料、构配件、设备进场报验
除做好材料订货的质量控制，进场验收也同样重要。工程材料、构配件、设备进入施工现场后，要及时填写报审表，表中内容要包含数量清单、出厂合格证、质保单等，填写完成后要及时送项目监理部，监理人员在接到施工单位报送的报审表之后，不仅要对报审表附件中产品合格证、质量证明文件及特殊材质的复试报告等进行确认，还要进行现场外观质量和规格尺寸等的平行检查，验收合格后进行签字确认，再投入现场使用。
（三）材料抽检及现场试验
由于石油化工管道建设安装的特殊性，所有进入施工现场的材料都必须经过检查验收和报验程序，以确保材料的可靠性和建设工程的安全性。对于没有经过验收、验收不合格或是未履行报验手续的材料，严禁进入施工现场，切不可在工程上使用。对于经过检验的材料，必须按相应规定做好标记，包括工程名称、取样部位和代表批量等有关信息，由取样人和见证人签字并加盖印章；此外，还要具备检测单位出具的检测报告，加盖单位印章与签字后方可生效。除了标识，还要进行合理分类，做到定点摆放。特种条件下使用的特殊材料，必须要进行抽检和试验；同时须有监理工程师和甲方工地代表必须共同取样检验，在场监督验收，对于试验合格的产品才能进行确认。
二、施工过程的质量控制
石油化工管道安装过程的质量控制，是管道安装工程的关键点，同时也是重点和难点。在建设过程中，主要抓住以下几个方面：
（一）做好资质与方案的审批
在工程开始之前，监理人员应当对施工单位报送的人员资质、焊接工艺评定、焊接工艺卡以及工程方案进行严谨认真的审查，尤其是对于在施工过程中进行直接焊接作业的焊工，必须按规定要求持证上岗，其考试合格项目必须满足现场施工的内容。焊接工艺评定必须有针对性地覆盖现场实际施工的内容，对施工单位报送的需要进行审查的资料必须经由项目部审查，签署审查意见并且加盖印章方能算审查合格，正式进入施工现场。
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（二）加强石油化工管道安装施工检查
石油化工管道安装施工检查其中主要包括：
（1）焊接质量检查
管道焊接时石油化工管道安装施工最主要的工序，其对细节的重视程度将直接影响到整个管道的焊接质量。焊接人员在施工过程全程必须严格按照施工工艺的要求完成对管道的施工，而且必须时刻注意焊接工序过程中的细节，及时进行严格的检查，及时发现焊接过程中出现的问题，并对问题进行分析，及时解决，最大限度地减少焊接对石油化工管道安装带来的不利影响。监理人员应该对焊工作业进行全面的工艺规程检查，对焊接工作的情况进行检查和确认，对检查中发现的问题焊工绝不允许放任和疏忽，应该全部要求切除返工。
（2）管道组质量检查
在石油化工管道的安装过程中，工作人员的失误和有关部门的协调处理不及时等问题都会使管道组的安装质量出现问题。而管道组质量的好坏对管口焊接的难易程度有着直接的影响。为确保管道组的质量，监理人员应当加大对管道组质量的检查和控制工作，主要工作包括坡口和钝边的检查、管口两端打磨清洁度的检查、管壁错边检查、对口间隙的检查等，通过此类检查确保管道组确实符合施工规范和焊接工艺评定的要求。此外，在施工过程中对于无法避免的管道组错边，其错边量应当均匀地分布在整个管道的四周，组对时严禁强力组对。根据施工现场情况，应当尽可能加大对管段预制深度的控制，减小管口组对的难度，有效控制组对及焊接质量。
（3）管道防腐保温措施检查
为了做好石油化工管道防腐，设计人员要选择合适的防腐材料，施工人员要严格按照施工工艺完成防腐施工。只有经过试压后合格的管道，才能进行防腐保温施工操作。针对投料试车前的管道，应当根据施工的设计要求进行吹扫和清洗，监理工程师要在吹扫前进行检查确认安装是否完好，才能用蒸汽吹扫管道，以保证施工过程的安全。安装单位还要按规定填写有关施工过程记录，并交由监理现场签字确认。
（4）工程变更
为了避免由于施工变更导致的无序状态，管理人员、监理人员和设计人员要加强协调沟通，及时地了解工程变更的原因和工程变更的必要性，由设计单位出具设计变更通知，确定施工技术的方案和对策，交由安装单位，然后由施工人员按照规定进行工程变更部分的施工，实现对石油化工管道安装变更部分的有效调整，施工过程中，安装单位不得擅自修改施工设计及技术要求，以此提高对石油化工管道安装工程的质量。
（三）做好焊后质量检查
焊接质量的控制主要通过焊缝外观检查、委托无损检测和压力试验三种方式。
（1）外观检查
首先通过肉眼识别对焊缝的成型情况进行检查和确认，然后借助检测工具进行进一步的测量，要求是不允许有超过SH/T3501—2011及GB50517—2010要求的外观缺陷存在。针对有缺陷的部位，有关人员应当做好检测记录和焊口标识，并要求施工单位按照检查记录和标记对外观不合格的焊缝进行有效整改，监理人员对整改的部位进行确认与复查。
（2）无损检测
承压管道必须100%无损检测，检测须在焊缝外观检查合格的情况之下才能进行，其检测方式、检测方法和检测比例必须符合设计文件和相关规范要求，任何人不得随意更改检测要求；对于确实无法按原设计及规范执行的情况，应当征得设计和建设单位的同意，并且签字确认。
（3）压力试验
压力试验应当安排在管道系统安装完毕、热处理和无损检测合格之后，监理人员应在试压前对施工单位报送试压资料、现场使用的压力表及试验介质等符合性进行审核，确定符合试验条件后可进行压力试验。
三、结束语
总而言之，石油化工管道安装工程不仅对施工有着严格的要求，对于现场监督管理也有十分严苛的规范，而这些都是为了保障管道的质量。只有采取有效的措施对该项工程进行有效的质量控制，才能有效控制石油化工管道安装工程的预算，保障石油化工管道安装工程的质量。
参考文献
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[4]宋豪松.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题及对策[J].施工技术，2016，18：104.
论文作者:颜亮
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第33期
论文发表时间:2019/3/7
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