摘要：文章对汽轮机油系统的结构组成以及不同结构的作用进行介绍，分析汽轮机油系统运行中容易出现的故障类型以及故障引起的原因，针对这些原因提出了相应的汽轮机油系统故障防控措施，以供参考。
关键词：火电厂；汽轮机油系统；故障；防控
1引言
我国改革开放40年来，经济得到了迅速发展，我国社会的用电负荷也在不断增加，给电力企业带来较大的压力。在我国的电力系统结构在不断进行调整的过程中，火电厂仍然是我国主要的发电形式。其中比较关键的部分就是汽轮机部分，是火电厂的三大主机之一。在汽轮机运行中，其中的油系统主要起到对汽轮机的转速和稳定性进行保证的重要作用，实现对汽轮机进行控制、润滑以及发电机氢冷系统中的氢气进行密封等功能。但是汽轮机油系统在运行中表现出稳定性较差的特点，容易出现各种故障而导致无法正常运行，直接会导致机组被损坏而无法正常运行。这就要加强对汽轮机油系统的故障检修来确保汽轮机的安全运行以及提高火电厂的整体经济效益。
2汽轮机油系统结构简介
火电厂汽轮机油系统主要是由油箱、冷油器、滤油器以及主油泵等部分组成。其中油箱的主要作用就是对油系统中的调速、润滑以及密封等需要的油进行存储，而且可以对油中的水、气进行分离以及对油中的泡沫进行清除，对油中的固体杂质进行沉淀等作用。冷油器的主要作用就是对汽轮机中的水和油进行冷却，满足进水温度在37℃以下，润滑油的温度在47℃以下的要求。其采用的运行方式主要是管内流动水、关外流动油的运行方式，通过二者之间的热交换来实现对油温度进行降低。滤油器的主要作用就是对液压油进行过滤，将油中的杂质进行滤除来确保其油质符合要求。主油泵的主要作用就是为汽轮机提供润滑和调节，主要由叶轮、泵轴、泵壳以及密封环组成。
3汽轮机油系统常见的故障原因
3.1油质不良的问题
汽轮机油系统中的油质不良问题主要表现在油中还有的颗粒物以及水分等比较多，而且在其中的水分含量较高时会导致出现油质乳化的问题。油质乳化之后就会导致其性质发生改变，主要是黏度和黏附性会发生变化而对轴承中的油膜造成破坏，增大转子轴颈和轴承轴瓦之间的摩擦，导致磨损增加。此外，也会增加保安系统中部件的锈蚀概率，降低部件的动作灵敏度，甚至会出现拒动的问题。这主要是由于油质乳化主要是油中含量较高的水与油发生激烈搅拌之后产生。不仅如此，如果油温过高也会加速空气和油之间的化学反应而导致出现油质乳化的问题。而为了分析油质乳化问题的原因也就是油中水含量过高的原因，主要就是汽轮机中的冷却水漏入油中或者是由于轴封出现漏汽问题而导致油中水分过多的问题。这就需要对此问题进行排除时要对冷却水的压力以及汽轮机轴封的密闭性进行检查和处理，而且还要对油箱底部的水进行定期清除和清洗。
3.2设备质量问题
在对汽轮机油系统中所用的各种设备进行加工制造时，没有严格执行制造工艺而导致出现设备质量不达标的问题也是导致油系统故障的重要原因之一。其容易由于主油箱壁质量达标而导致汽轮机在运行中出现严重的轴颈和轴瓦磨损以及油质容易恶化的问题，以及由于封油装置质量不达标而导致此装置的阀门壳体发生锈蚀而导致有污染的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而导致在应用中出现上述问题的原因就是在对汽轮机油系统的相关设备进行出厂以及采购时没有进行严格的检查和质量控制。
3.3其他原因
除了上述原因，汽轮机油系统中的相关技术措施上的原因也是导致其出现故障的主要原因之一。主要表现在对汽轮机中的余热发电机组轴封供汽系统进行检修时没有对其按照技术要求进行调试，这就会导致轴封母管的压力过高而发生漏汽问题。漏汽产生的水分会进入油系统中导致油质乳化的问题，而且会导致伺服阀锈蚀和关阀并导致汽轮机停机的问题。此外还会导致火灾问题的发生，而且在机头部位油管道的蒸汽管道部位容易出现火灾问题，这也与在对管道进行安装时，没有确保结合面平整以及连接所用的螺栓没有确保受力均匀而导致机头质量下降等原因有关。
4汽轮机油系统常见故障的防控措施
4.1对设备的安装工艺进行改善
在对油系统中的设备进行安装之前，需要使用化学制品来对油管道进行清洗以及对现场进行清理和检查。而且要严格执行安装工艺要求来进行安装，来确保设备的安装运行。针对油系统安装中比较关键的也是容易引起油系统运行故障的部位和重点，如油箱内壁的清洁、油管道的焊接等，需要严格执行相关安装标准，避免出现偷工减料的问题。在设备安装完成之后需要对其进行彻底的清理，而且在整个过程中需要安排专门的检查和监督人员来进行指导以及问题的及时发现和纠正。
4.2加强对设备质量的管理
针对影响油系统运行质量的设备自身质量来说，首先对于制造厂家来说需要严格执行设备设计与制造要求来进行加工和检查，加强企业内部的质量管理来提高设备制造工艺水平和质量。此外，电厂在进行设备采购时，需要综合分析不同制造厂商的业内口碑以及价格，通过严格的检查手段来确保质量，并在其中选择具有最佳经济性的设备。加强对设备安装以及运行中的质量检查和管理维护，确保设备自身质量达标。
4.3加强技术措施的改进和技术水平的提高
在油系统运行维护中，不仅需要通过不断采用先进技术的方式来提高油系统运行的稳定性，而且要加强油务监督来确保油系统运行的质量。主要是在油系统运行之前通过先进的技术措施来加强对油循环系统的冲洗和过滤，而且可以通过在油系统中进行滤网的安装来进行颗粒物质的过滤。此外也可以根据油系统的设备分布来采取分段循环的技术，通过对油温的不断升降以及对管道的不断击打来确保油的冲洗效果，并且加强对油系统的检修工艺的强化，加强对油系统运行的检查与维护。
5结语
汽轮机油系统在火电厂运行中起到重要的作用，而且在火电厂运行中的所有故障中，由于油系统出现故障而导致的故障占据较大的比例。因此需要引起对汽轮机油系统故障防控的重视，在对油系统的结构和作用进行掌握之后，分析其常见故障的引发原因，在其原因的基础上加强对油系统设备质量的控制、改善设备安装工艺、采用先进的技术措施来降低油系统故障概率，确保汽轮机运行的安全性和稳定性。
参考文献：
[1] 郝倩. 试析火力发电厂汽轮机油系统常见故障原因及防控策略[J]. 经营管理者, 2015(25).
[2] 张丹. 浅谈汽轮机检修中油系统的常见故障及处理[J]. 科学技术创新, 2015(28):00315-00315.
论文作者:谭胜华,邓军连,刘高
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/4/11
标签：汽轮论文; 系统论文; 机油论文; 汽轮机论文; 火电厂论文; 设备论文; 原因论文; 《电力设备》2018年第30期论文;