摘要：建筑工程的好坏主要是看施工质量的好坏，而混凝土是建筑结构的主要材料,随着建筑行业的大力发展,大型施工工程和超高层建筑的不断出现以及施工方案的不断变化，施工过程对混凝土质量的要求也越来越高。
关键词：混凝土施工；质量管理；措施
引言
进入21世纪以来，随着社会主义市场经济体制的不断完善，建筑行业得到了快速发展，在此过程中，混凝土生产质量与施工质量起着重要作用。正是因为混凝土质量和混凝土施工质量关系到建筑工程的坚固性与耐久性，因此，如何提升混凝土质量和混凝土施工质量应成为建筑行业相关单位共同解决的问题之一。
1.影响混凝土质量的因素
通常情况下，搅拌站的胶凝材料和减水剂一般都经过反复试配，试验证明效果较好，才会选择使用，相对砂石而言比较固定，除非供货过程造成质量波动，才会引起混凝土质量波动。由于搅拌站进厂砂石的质量存在多变性，砂石质量更是影响混凝土质量的重要因素之一，所以，混凝土搅拌站应以现场砂石质量为准，适时调整，从而确保混凝土的质量满足施工要求。另外，只有在湿度、温度值处于正常范围内，混凝土的强度才会得以保证，换言之，混凝土在后期的养护工作，亦将影响混凝土的最终质量。
2.混凝土质量提升措施
2.1混凝土材料选择
增强混凝土材料选择的科学性与合理性，是提升混凝土质量的首要步骤，这是因为合格的混凝土原材料是混凝土质量的支撑与基础。为此，混凝土搅拌站应在选购混凝土材料的过程中，严格遵循“统一三先三后”的原则，对材料供应商与材料本身进行定期跟踪调查，购买前对材料进行试用。混凝土单位需对原材料性能试验或化学成分分析，并于使用前对其进行抽样复查，只有通过检验标准的原料方可进入生产。按建筑质量标准的要求，混凝土施工单位应在材料选购环节充分考虑材料的长期性能，并采取措施对长期性能进行测试，以确保工程质量。
2.2混凝土的搅拌
在混凝土生产环节中，混凝土搅拌占据重要地位，其为混凝土制作环节的关键性组成部分，这就表明，为提高混凝土质量，混凝土搅拌站应研究混凝土搅拌技术的合理性与科学性。具体而言，混凝土搅拌站应首先确定混凝土的配合比例，在试配过程中，以设计资料中的混凝土标号为依据调整试配比例，并以现场的砂石含水量为参考，确定现场实际配合比例，为开展混凝土搅拌提供前提条件。混凝土生产时必须精确完成混凝土配料工作，严格依照混凝土材料配料单的要求，准确计量混凝土材料使用量，并实现各种原材料的配合比例误差在允许范围内，水、水泥、外加剂、掺合料的配比误差低于1%，砂与石的配比误差低于2%。实践证明只有严格按照材料配合比例要求完成搅拌生产，才能够为混凝土质量提升打下基础。
2.3混凝土的运输
混凝土的运输质量与水平也具有十分重要的现实作用。为达到在运输混凝土的途中不出现分层、离析、漏浆等问题，混凝土运输人员需合理控制转毂频率与运输时间。混凝土到达施工现场，运输人员或施工人员应对混凝土进行二次搅拌，以防止混凝土出现离析、分层等现象，且在混凝土达到要求后方可入模。目前，在建筑施工领域，混凝土相关的施工时间涵盖搅拌时间、出料时间、运输时间、浇筑时间等，因此，运输团队需合理把控运输时间，并预先考虑混凝土强度、环境气温等因素对运输时间与施工时间的影响，例如，若混凝土的强度达到了C30的标准，且施工现场的温度达到了25 ℃，则搅拌站和施工单位便需将混凝土运输与施工时间控制至90min之内。
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2.4混凝土的浇筑
混凝土浇筑质量管理工作，是保证混凝土施工质量的另一关键性因素，对此，混凝土施工团队应从以下方面完善混凝土浇筑施工方法:（1) 详细检查混凝土浇筑模板，包括检查模板与支架是否具备足够的强度、刚度与稳定性，并确保几何尺寸、平面形状、标高位置、
预埋铁件符合混凝土工程与建筑项目的设计规范，同时确保钢筋数量、钢筋级别、钢筋位置、接头位置等符合设计要求与技术标准。（2)混凝土浇筑工作的开展需以模板与钢筋的施工质量为基础，这就要求委派专门人员负责看管模板与钢筋，以便若浇筑过程出现问题，则施工队伍可采取积极措施进行返修、加固或补救。（3)规定混凝土的自由下落高度低于2m，而且适时添加串筒、溜槽等装置，以避免出现混凝土离析等问题，从而影响混凝土施工质量。（4）采取分层上料的混凝土浇筑方法，同时，为保障混凝土振捣环节的工作密度，呈现良好的外观，则施工人员应根据振动棒自身的机械性能，实施分层式振捣。（5）在混凝土浇筑环节融入连续施工方法，可为发挥混凝土的基本性能做出铺垫，并消除混凝土施工间隙，且若浇筑时间超过施工要求，则施工人员需将其列入施工缝范畴。（6）遇到柱与墙连为一体的浇筑现场，施工人员可预留1.5h，在混凝土出现自由沉实现象后，开展下一步的浇筑工作，从而避免出现混凝土裂缝问题。（7）严禁向混凝土中随意加水，导致强度下降。同时因搅拌不均匀，混凝土也容易出现分层。（8）在整个浇筑过程中，都应该保持模板湿润。
2.5混凝土的养护
在完成混凝土浇筑后，为防止混凝土成品出现裂缝或干燥现象，可采用覆盖麻袋、薄膜、涂刷养护液的方法进行处理。
（1）在现场气温条件高于 5℃ 时，采用覆盖材料对混凝土表面实施浇水养护方法，从而使得在一定时间范围内，混凝土能够充分水化，提升工程质量；（2）由矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水或硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间需大于 7d，而对于有抗渗要求与添加缓凝型外加剂的混凝土，其养护时间需大于14 d。（3）混凝土养护用水与搅拌用水质量要接近。（4）地下室超长剪力墙或大水池的剪力墙养护应更加重视，应在混凝土终凝后把螺杆松开，带模养护3-7天，以防止剪力墙内外温差过大，形成裂缝，并且养护水温要跟混凝土水化温度呈线性关系。（5）高强高性能混凝土的养护建议在脱模后涂刷养护液然后用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面的湿润，养护时间不少于14天。
3 控制混凝土施工质量的重要意义
预拌混凝土是水泥、集料（注：砂、石）、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺和料（注：粉煤灰、硅灰等）等组分按一定比例，在搅拌站经计量、搅拌后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌和物。混凝土属于一种耐久性的材料，而且具备非常好的性能，已经被普遍应用于目前的建筑工程施工之中。混凝土对于建筑工程而言，具有极其重要的意义，如果混凝土质量不达标，则必定会对混凝土的性能造成严重的影响，从而导致混凝土结构发生裂缝、空洞、蜂窝、麻面等现象，一旦混凝土存在这些现象，不但会对整个建筑工程的质量造成严重的影响，而且也会给企业的经济效益造成极大的影响。建筑工程的重点就是质量，工程质量是保障工程经济效益的前提条件。因此，预拌混凝土企业想在当下激烈的市场竞争环境下占据一席之地，一定要将控制混凝土质量的工作落实好，这样才能有效地保障混凝土的最终质量。
结束语
总而言之，混凝土生产及混凝土施工质量优劣直接关乎着我国建筑行业以及社会主义市场经济的发展。因此，为了推动我国建筑事业的更好发展，进而促进我国社会主义市场经济的可持续发展，如何控制好混凝土生产及混凝土施工的质量是当下急待我们解决的一个问题。
参考文献
[1]周平.分析建筑工程施工中控制混凝土施工质量的重要性及具体措施[J].建筑知识,2016(06).
[2]陈细莲.混凝土施工质量控制的对策分析[J].企业技术开发,2015(21).
论文作者:李谋
论文发表刊物:《基层建设》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/10
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