广东省东莞市长兴混凝土有限公司 523800
摘要：本文主要从混凝土常见质量问题、混凝土质量问题防治的措施这两方面介绍了题目，本文旨在与同行探讨学习，共同进步。
关键词：混凝土；质量问题；措施
引言：
我们都知道，混凝土是目前世界上最大宗的建筑材料，现在已经广泛使用到各种工程建设之中。但混凝土是种混合材料且它的施工过程中需经过拌和和运输、浇注以及养护等多种程序，这决定了影响混凝土质量的原因有很多，混凝土容易出现质量问题。混凝土质量问题的存在，将对工程安全和质量构成隐患。本文对常见的混凝土质量问题实行总结，分析其成因，依照施工经验提出相对应的预防措施，以期减少和避免混凝土质量问题的发生，有效的确保混凝土的工程质量。
一、混凝土常见质量问题
1.1蜂窝
混凝土结构局部出现砂浆少、酥松、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿、石子多。产生的因素有：混凝土配合比不当；水泥、石子、砂等材料计量不准，造成石子多、砂浆少；未拌和均匀，混凝土搅拌时间不够，振捣不密实，和易性差；下料过高或下料不当，使石子集中，导致石子砂浆离析；振捣时间不够，混凝土未分层下料，漏振或振捣不实；楼板缝隙未堵严、水泥浆流失。
1.2孔洞
混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋全部或局部裸露。产生因素有：在钢筋比较密的部位或预埋件和预留孔洞处，未振捣不实便继续浇筑上层混凝土，混凝土下料被搁住房；砂浆分离，混凝土离析，严重跑浆，石子成堆，又未进行振捣；混凝土一次下料过厚、过多，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入泥块、木块等杂物，混凝土被卡住。
1.3 缝隙、夹层
混凝土内存在垂直或水平的松散混凝土夹层。产生的因素有：变形缝或施工缝未经接缝处理、清除表面松动石子和水泥薄膜，充分湿润后就浇筑混凝土和未清除松散混凝土面层；施工缝处砖块、泥土、锯屑等杂物未清理干净；混凝土浇灌高度过大，未设溜槽、串筒，导致混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣好。
1.4 麻面
混凝土局部表面现象出现许多麻点、小凹坑和缺浆，形成粗糙面，但无钢筋外露情况。产生的因素有：模板表面粘附水泥浆渣或粗糙等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏；模板湿润不够或未浇水湿润，构件表面混凝土的水分被吸收，从而使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂局部漏刷或涂刷不匀或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
1.5 露筋
混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的因素有：筑混凝土时，钢筋保护层垫块太少或垫块位移或漏放，导致钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，导致露筋；混凝土配合比不恰当，产生离析，模板漏浆或模板部位缺浆；保护层外混凝土振捣不实或混凝土保护层太小或踩踏钢筋及振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移，导致露筋。
二、混凝土质量问题防治的措施
2.1 科学配制混凝土
科学配制混凝土是保证质量的先决条件。
（1）混凝土配合比，需满足施工工艺的要求及工程技术性能，方可确保混凝土顺利施工以及达到工程要求的强度等性能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆少筋混凝土和水工素混凝土配制坍落度通常为3至5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度通常为7至9cm，对于桥梁施工之中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度通常为10至14cm，初凝时间在4小时以上，强度为45MPa的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35MPa，凝结时间在10小时以上，坍落度通常为18至22cm的大坍落度超缓凝混凝土。根据一般的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能很难，为提高混凝土强度、完善混凝土性能、达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺进不同类型的外加剂，优化混凝土的配合比，完善混凝土性能的科学配制，在施工中效果显著。
（2）混凝土施工配合比的调整试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定跟实质施工条件完全适合，当运输方法、施工设备、施工气候、运输距离等条件发生变化的时候，所要求的混凝土坍落度也会随之改变。为确保混凝土和易性符合施工要求，需把混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
2.2 原材料的质量控制
原材料的质量以及波动，对施工工艺及混凝土质量有特别大的影响。比如水泥强度的波动，将会直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，造成混凝土级配的改变，并且将会影响新拌混凝土的和易性；骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响特别大。为了混凝土的质量有所保障，在生产的过程当中，务必需对混凝土的原材料实行质量检验，全部符合技术性能指标方可使用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，便会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱水泥石与骨料的粘结，能与水泥的水化产物实行化学反应，并且产生膨胀的有害的物质。对于混凝土集料而言，影响配合比组成变异而造成混凝土强度过大波动的主要因素是石子含粉量和含泥量、含水率的变化的影响。
在混凝土生产的过程之中，对原材料的质量控制，除经常性的检测之外，还要求质量控制人员随时把握好它的含量变化规律，并且制定相对应的对策措施。比如砂石的含泥量超出标准要求的时候，应实时反馈给生产部门，实时筛选并且采用能够确保混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通过干炒法，实时依照测定的含水率来调整混凝土配合比中的实质集料用量和用水量。对于相同标号之间水泥活性的变异，通过胶砂强度试验的快速测定，依照水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。石子、砂、水泥各性能指标必需达到规范要求。
2.3 供货单位务必提供合格的产品。产品应有检测报告或合格证，并且符合设计要求、规范、标准，还应确保每次提供的产品是同一牌号、同一厂家、同一交货状态的产品、同一品种、同一规格。若有不同的地方，应该告之检测单位、使用单位及时更改配合比。唯有材料达到标准要求，方可配制合理的混凝土配合比，方可使施工正常合理的进行。
2.4 模板缝应堵塞严密，浇灌混凝土前，模板应该浇水充分湿润，模板隔离剂应选取长效的，涂刷均匀，不得漏刷。模板应有足够的强度、钢度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，保证不发生下沉；浇灌中，应该随时检查模板支撑情况防止漏浆；模板表面清理干净，不得混有模板工具、粘土块、干硬水泥砂浆等杂物；仔细依照施工要求处理施工缝及变形表面。
2.5 混凝土浇注后应严格要求进行认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有一定的强度；正确掌握脱模时间，避免用力过猛过急过早拆模，碰坏棱角；吊运、运输时，将成品阳角用草、麻袋等保护好，以免碰损。
结束语：
混凝土质量的好与坏，既对结构物的造价、安全有特别大的影响，也是我们工程管理、施工技术要领，因此，我们务必对混凝土施工质量问题有系统的防治措施。混凝土性能涉及的学科是很广的，影响其质量因素相当复杂。因此，混凝土施工质量问题是需要深入探讨和研究的。
参考文献：
[1]彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册.北京：中国建筑工业出版社.2002.
[2]张应立.混凝土全过程质量管理手册[M].北京：人民交通出版社，2002.
[3]王华生.赵慧如.混凝土技术禁忌手册[M].北京：机械工业出版社，2002.
论文作者:彭小高
论文发表刊物:《基层建设》2015年25期供稿
论文发表时间:2016/3/21
标签：混凝土论文; 模板论文; 钢筋论文; 石子论文; 质量问题论文; 强度论文; 砂浆论文; 《基层建设》2015年25期供稿论文;