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摘要：经济的发展，城镇化进程的加快，促进建筑工程项目的增多。建筑的采暖工程大都还是以管道为主要的采暖设施，因此采暖管道的施工质量是直接影响到建筑采暖效果的卞要因素。本文就采暖系统管道安装与焊接缺陷的防控措施展开探讨。
关键词：关键词：采暖；管道安装；措施
引言
采暖管道安装是暖通工程施工中最常见也是最重要的一环，采暖管道安装质量是否可靠，直接关系到业主使用的舒适性和长久性。文章结合自身工作实践，对采暖管道施工中的干管、立管、支管安装以及冲洗保温等施工工艺与焊接缺陷的防控措施做了简要探讨。
1管道的安装
1.1干管安装
安装管道尽量调直，做好安装管道的矫正工作，检查材料尺寸，先把干管吊装起来，托吊卡安装好，在确定好地面的标高后才可以对楼板下面的干管进行安装，待墙面的抹灰处理完毕后，才能开始安装支管，在保证坡向和卡距的同时，在地下室、地沟内和技术顶棚内调整好吊卡，然后把管子按顺序安装在管卡内，固定牢固，把螺母拧紧托架干管，同样的也要按照坡向和卡距稳妥固定，把管子稳定牢固的按照一定次序布置在管卡里面，当管道在需要过墙的时候首先要把套管套好在支架和吊架的安装时，一定要向着热位移的方向偏移一半的热收缩量，一定要检查坐标、标高、甩口位置和变径的检查，保证无偏差，直管道没有弯曲隆起其次，在施工过程中一定要严格按照规范去采取相应的操作，焊口一定不能设置在距离支架和吊架50nmi以内的地方安装在墙体内的干管，一定要按照规范进行定期检查和验收，并测试单体压力，保证安全性，并在有效期内办理相关手续。断管、套丝和上零件在安装前必须进行预制，要认真仔细的按照施工图纸的要求进行预制加工；安装卡架时候，要注意严格按照设计要求和规范所示的间距进行施工，托架上的管道安装时，要先将管在托架的上面固定好，然后进行管道安装，完成第一节管的安装后，再进行第二节管的安装施工，按照次序进行逐步安装，需要特别注意的是，分路点与分路闸门之间的位置间隔要适当，不要大远，若分路的地方在安装体系的最低点，必须要在分路闸门的前面加泄水丝堵〕在风道和烟道接口处不能安装采暖管道或避兔采暖管道的通过，在吊棚和地沟等其它非采暖房间里安装的采暖干管要做好保温工作〕波纹伸缩器必须要按照国家规范的要求的位置布置好固定支架和导向支架，与此同时还要安排好集气罐、阀门以及自动排气阀等相关设备的安装。
1.2立管安装
立管安装前，先将吊线和卡子安装就绪，保证预留孔洞的位置是垂直的，然后将预制好的管道运送到位。在安装立管之前，首先卸下阀门的盖子，按照编号的顺序从第一节开始依次安装。安装时注意检查立管的每一个预留口的方向和标高是否平正，松开管卡，将管放入卡内固定好，扶正钢管套，做好孔洞填堵，注意临时封堵立管上的预留口。如果出现立管与支管相交现象，在立管上煨制弓字弯使立管绕过支管。普通室内采暖系统，应从下部的干管预留立管甩头开始，自下而上进行安装，而对于上供下回式采暖系统，则要从顶层的室内干管上预留口开始，自上而下进行安装，要保证施工期间有两个人来互相配合进行操作。进行立管安装之前，要首先对各层预留孔洞的中心线或管道井内的立管测绘线是否在垂直线上进行检查，模糊的立管测绘的安装划线会影响施工，必须予以重新弹线。然后根据相关规程和技术措施，在立管安装划线上进行钻孔、栽管卡等操作。立管在穿越楼板时也必须先套装套管，摆正后，应保证套管上边缘高出地面面层20mm，下边缘保持与顶棚抹灰面平齐，对于湿式房间，套管则要高出装饰地面找平层50mm以上。管卡安装要注意，安装在同一个房间内的管卡高度应基本相当，若散热器支管长度超过1.5m时，应在支管中部装一管卡。要认真检查核对立管上每个预留口的标高与角度的准确性。从第一节管子开始用线坠或调直杆工具找好垂直度，将套管扶稳固正，做好套管与楼板间隙间的填塞，将栽好的管卡松开，在管卡内布置好立管，最后拧紧管卡螺丝。
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1.3支管安装
对支管的管径进行测量，以确保管材符合支管安装要求。然后就需要根据实际施工需要将支管按照设计图纸要求进行安装连接，需要注意的是安装中不但要保证安装质量，且要保证安装的管道具有一定的美观性。在安装完成后，需要对散热器进行检验，以查看其是否发生了移动等现象，且要做好成品保护工作，不得在已安装完成的支管上站人或者放置重物。
2防范焊接缺陷的有效对策
2.1提升管道安装焊接工艺
提升管道安装焊接工艺，有利于确保焊接的质量，有利于提升管道安装的可靠性。可通过以下几方面着手：其一，科学合理地选择焊接装配间隙与坡口形状。在这一方面，首先必须有效控制焊接电流，其次完善焊接工艺，保证焊接工人掌握较高的焊接技术。最后，在焊接过程中，合理控制焊接的角度与速度，不断调整管道焊接的间隙，确保焊接角度与尺寸的合理性；其二，在焊接前需要进行预热焊接，在收弧时，在管道焊接处短暂停留，从而保证焊接熔池被填满，降低焊接出现缺陷的概率；其三，清理干净焊接处的焊接残渣，需要将管道焊接的参差不齐的位置打磨平整，根据管道直径调整焊接电流，并合理调整焊接弧长度，并增加停留的时间。此外，还需根据焊接材料的熔点，合理调整焊接的角度和焊接的工艺，从而确保管道焊接的质量，提升整体性能，进而防止应粘度与材料熔点不容导致的焊接夹渣的产生。其四，在焊接准备工作完成后，务必将管道坡口两侧25cm左右的位置污物清除干净，并进行烘干，才能有效确保焊接的质量，确保管道安装的可靠性和稳定性。
2.2推行全程性的焊接控制
针对管道进行的焊接与安装操作都有较强的复杂性，对此有必要推行全方位的焊接控制。具体而言，对于各个流程的焊接操作都要予以实时性的控制，确保在最大限度内消除管道安装存在的隐患及缺陷。一旦查出管道焊接流程中的超标缺陷，要立即予以纠正。作为企业，有必要针对现场操作人员展开全方位的安全培训，确保操作人员都能依照现行焊接工艺评定、焊接工艺卡来完成焊接操作，进而提升整个焊接操作的质量。
2.3加强先进设备的应用
检修时，为了充分的保证管道焊接质量满足要求，并且为施工单位提出切实可行的整改措施，提高产品质量，质检人员需要使用数码相机将焊接中存在的问题进行拍照，并且制作成PPT文件来通报给施工方，保证后续不会出现这些问题。
结语
近年来，随着我国建筑业的不断发展，对于建筑管道安装的质量提出了更高的要求。为了确保管道安装的质量，就必须提升管道焊接的质量。
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论文作者:张振增1,王召军1,姜明2,孙宁江2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/30
标签：管道论文; 采暖论文; 管道安装论文; 缺陷论文; 质量论文; 套管论文; 操作论文; 《基层建设》2019年第5期论文;