关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响
引言
随着时代的发展，科学技术的创新，我国工业发展局势越来越好，在工业生产中机械加工作为一项至关重要的环节，如若操作手段不当便会对加工精度造成影响，从而导致机械加工水平低下。在这种情况下对机械零件加工精度严格控制便显得尤为重要，成为社会备受关注的问题。对提高机械零件加工精度的方法进行分析研究。
1相关知识概念论述
思考和分析机械加工工艺对零件加工精度的影响，首先必须要对这其中相关的知识概念进行解释和论述。只有在了解和掌握相关的概念和内涵的情况下，才能对机械加工工艺和其对零件加工精度的影响进行深入的分析。
1.1机械加工工艺
机械加工工艺即指应用于机械加工中的方法和技术，根据机械的具体需求和应用，相应地改变机械零件的尺寸、形状、质量、功能，使机械零件能够满足机械的规格和使用要求，这一系列的方法即为机械加工工艺。在机械加工中，首先要根据机械设备的具体情况，对机械零件进行精加工，在详细的指导和方案引导下进行精加工操作，保障机械零件加工精度达到相关的标准要求。
1.2零件加工精度
零件加工精度主要指零件在完成设计和初步地加工后，根据具体要求和方案，提高零件的精细程度和对设备整体的契合度、符合度。在一般情况下，零件的加工精度又会分为尺寸、形状、位置、质量等不同的方面。可以说，零件加工精度对于零件和机械设备运作起着重要乃至决定性的作用，提高零件加工精度对于机械设备的运作和工作有着很大的价值。
2影响机械零件加工精度的主要因素
2.1?受力变形
在机械零件加工的过程中，工艺系统往往会出现变形的问题。在此，就需要承受夹紧力和重力等的影响。在面对这样情况下，加工毛坯所处道具位置就会出现变化，形成了误差。这样，加工精度上就会出现不利的影响。最终，也会使得零件表面精度受到影响。工艺系统中出现弹性变形问题。
2.2?热变形
在机械零件加工的时候，各个环节上都可能会出现摩擦的现象。这样，就提高了温度。在热力的影响下，加工系统也会出现热变的现象。在机械零件变形下，就会让加工设备零件和刀具出现了很严重的影响。这样，机械零件加工精度也受到了很大的影响。内部热源和外部热源都会出现热变形。我国的自动化加工技术发展到新的阶段，热变形依旧是影响机械零件加工精度的重要因素。
2.3?几何误差的影响
工作人员要从几何误差角度分析。通常，人为因素是导致几何误差出现的重要原因。比如，机械操作人员没有对机械运行情况进行全面检查，机械设备出现了位置不准确等问题。这样，就导致了机械加工在精度上出现问题。
3提高机械零件加工精度的方法
3.1尽量减少原始误差法
在机械加工过程中，误差的发生是难以避免的，我们无法避免则只能减少，在机械加工中采用减少原始误差法可达到一定的效果，在具体实施中应提高工具自身精度以及机床的几何精度，对工艺系统的受热变形受力，变形严格控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过上述方法的应用可有效控制原始误差，从而提高机械加工精度，例如企业部门在加工细长轴时可采取反向车削法，使轴向切削力作用逐渐减弱，降低变形事故的发生，另外企业在精密零件加工中，应对加工热变形几何精度刚度全面控制，避免安装误差的产生。
3.2补偿原始误差法
在机械加工中，如若无法直接控制原始误差，便可将补偿原始误差法应用其中，该方法作为一种有效的实施手段，通过制造人为的新误差对原始误差进行抵消或补偿，以此达到提高精度的目的。在具体实施中，如若原始误差为正值，人工误差应取负值，误差为负值则取正值。对机械加工而言，在应用加工工艺的时候，需要综合以及全面的对误差进行分析，做到对其各种影响因素进行透彻的了解，采取相应的措施进行补救，根据其机械加工工艺之中机床的特点对补偿技术进行优化，通过采取补偿技术的差异性有效的控制和优化加工精度。例如采用特定的软件补偿性校正工艺系统定期的检查维修加工设备，最终的目的便是对其机械设备最合理的状态给予保障，还能为机械加工精度的提高奠定相应的基础。提高零件加工精度，离不开技术水平较高的零件加工设备，升级当前的零件加工设备可以从生产上保证零件加工的精度和水平。更高技术的设备不仅能够从零件加工精度上有所提升，还可以大幅度提高零件加工的效率和质量，推动整体机械加工制造业的科技含量和水平，升级加工零件加工设备，对于零件的制造生产和机械制造业，可以说是一举两得。
3.3合理应用机械加工数控机床
目前我国已经是进入信息时代，机械加工行业也要做到与时俱进，合理的采用信息技术。数控机床主要是信息技术应用发展的基础所在，也是如今机械加工行业中的现代化加工工具之一，目前机械加工行业需要对数字化以及信息化进行明确，同时这也是作为未来的发展趋势，通过数控机床的应用达到提高加工精度的目的，可以加入数控机床的信息化典型案例应用作为基础，之后采用一些配套的工艺，不仅能提高加工效率，而且能在一定程度行降低加工精度的影响因素。
3.4对温度进行合理控制
在合理控制机械加工工艺温度的情况下，就让机械加工精度得到提高。一般来说，温度会对机械加工设备产生影响。在温度过高或者是过低的情况下，就会影响设备的运行。因此，在加工中出现了高温的问题，就要合理的实行冷水降温举措。零件打磨工作中，机床在高速运转下就会导致零件和砂轮摩擦，这出现了很多的热量。在过高的温度下，就会让零件出现变形的问题。所以，要合理采取冷水降温处理模式。在合适的温度下，让机械加工零件不受到影响，提高精度。
3.5减少外力对零件的干扰
在机械加工工艺运行中，设备会对零件形成挤压力和摩擦力。从这两个力分析，外力则会对零件精读产生不良影响。在开展工作中，则需要实行全面检查，对那些固定零件中部位过紧的设备进行整修。同时，设备表面上的摩擦力也是难以避免的。为了减少摩擦力，就要对设备进行检验，对设备进行合理的表面打磨。让零件和设备的接触面获得较少的摩擦力。
结语
目前我国机械加工精度并不是特别理想，导致其这种情况的原因主要是机械加工工艺中存在误差。为了降低加工工艺对精度的影响，提高产品的质量，相关工作人员需要深入的研究，使其可以满足我国社会发展对加工产品的需要。通过对其机械加工的工艺存在误差进行相应的分析，保证其机械加工精度得到全面的提高，促进我国机械加工行业可以得到持续稳定的发展。
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论文作者:李世刚
论文发表刊物:《城镇建设》2019年21期
论文发表时间:2019/12/16
标签：精度论文; 零件论文; 加工论文; 误差论文; 机械加工论文; 加工工艺论文; 机械论文; 《城镇建设》2019年21期论文;