上海建工五建集团有限公司 上海 200063
摘要：本文依托上海市松江区佘山北57-A商品住宅项目，根据设计要求进行构件生产管控，针对生产的质量通病提出相应的解决措施；采用大面积地下车库结构设计进行施工场地内临时道路的加固，以满足运输构件的车辆通行及预制构件的合理堆放；把控吊装及灌浆施工的关键技术要点，对施工中的重难点提出相应的解决方案。为今后同类型住宅PC工程的施工管理起到借鉴作用。
关键词：PC构件，生产通病，临时道路加固，吊装施工
为了降低建筑行业的资源消耗，减少二氧化碳的排放，国家大力推广装配式建筑，住建部在《建筑产业现代化发展纲要》中明确指出，2020年至2025年，预制装配式建筑的比例要从20%上升至50%以上。但目前装配式建筑尚处于起步阶段，面临设计规范支撑不足、施工经验不到位、工程成本较大、工期较长的窘境。
1工程概况
松江区佘山北57-05A商品住宅项目位于佘北大型居住社区内，总建筑面积为111032.18m2。共11栋住宅楼。本项目住宅楼采用的是钢筋混凝土剪力墙体系，包含混凝土现浇与PC结构。PC构件种类包括：预制飘窗板、预制剪力墙、预制楼梯、预制阳台板、预制装饰柱、预制空调板。
2 PC构件生产
2.1 PC构件质量缺陷及控制措施
与传统现浇混凝土不同，PC构件的生产质量不仅受原材料（钢筋、水泥、粗细骨料）的影响，还受所用模具的强度、刚度、稳定性及尺寸偏差控制。具体地，在浇筑混凝土之前，需要进行模具清理、模具组装、脱模剂涂抹、安装钢筋笼、预埋件、螺丝套、套管等施工程序。在此过程中，若模具清理不到位、脱模剂涂抹不均匀，极易导致预制混凝土构件产生棱角缺失、表面凹凸不平等生产质量问题。在混凝土浇筑中，若出现混凝土振捣时间不够或过长，极易导致PC构件产生表面蜂窝麻面、起砂、孔洞等质量缺陷。现有文献对影响PC构件质量的因素总结如下：混凝土配合比、模具设计与制造、混凝土浇筑、混凝土养护及拆模。PC构件质量影响因素权重表如表所示。
PC构件生产加工流程图
PC构件质量影响因素权重表
影响因素混凝土配合比模具设计及制造混凝土浇筑混凝土养护拆模
权重/%51.6621.828.7713.524.23
因此，在保证混凝土合理配比的基础上，确保模具设计及制造的合理性，并注重混凝土浇筑及养护。具体的质量控制措施如下：（1）生产前，对预制构件所需要的原材料（包括水泥、钢筋、粗细骨料等）进行检验；（2）复核模具的强度、刚度及稳定性；（3）在混凝土浇筑前，对钢筋、预埋件、预留孔洞等进行检查，保证尺寸和位置的准确性；（4）混凝土浇筑后，振捣时间符合设计要求，针对局部尺寸较小的板类预制构件，选用微型振捣棒辅助振捣，确保混凝土质量；（5）混凝土振捣后，采用蒸汽养护后降温，但降温速度不能过大，PC构件离开蒸汽房时与外界温度差不宜大于20℃，避免产生裂缝。
2.2 PC构件生产质量控制方案
为防止12种PC构件生产质量通病在本工程中出现，本工程针对PC构件生产质量问题提出了具体的预防措施
3 PC构件现场施工技术管控
3.1施工现场道路加固
本工程采用大面积地下室设计，地下车库占据开发地段的绝大部分区域，且住宅楼呈现岛式布置，导致实际可利用的施工场地十分有限。如果单纯依靠塔吊吊装，转运构件至每个单体，根据现场布置需要15台塔吊，对于成本投入相当大。所以整个施工现场面临严峻的PC构件运输问题。为方便现场预制构件运输，本项目规划的运输线路覆盖地下车库，运输车需通过地下车库的顶板，故而需要对车行道路位置的地下车库顶板进行加固。针对地库顶板加固，制定如下加固方案：
1）在结构施工阶段，施工道路需要满足PC构件运输车辆、混凝土搅拌车等车辆通行，选取其最大重量进行结构验算。
2）依据《建筑结构荷载规范》规定，消防车活荷载适用于满载总重力为300kN的大型车台，当被假设为双向板时，其活荷载标标准值取为20kN/m2，单向板时取为35kN/m2。
3）设计计算时分两部分进行计算：①忽略地下车库结构自身的承载力，施工活荷载被认为由钢管支撑架在负荷情况下对支撑排架的受力及稳定性进行验算。②待地下车库顶板浇筑的砼强度达到设计要求后，在不考虑支撑排架的情况下，进行顶板结构承载力验算。
3.2 PC吊装施工重难点及措施
本工程的PC构件吊装施工包含起吊和安装两个方面，结合本工程的建筑类型、功能特点、地理位置等因素，确定本工程中吊装施工的重难点，并提出相应的解决措施。具体地：
(1)现浇楼面与预制装配式楼面的转接层对预留钢筋精度要求高
措施：①待楼层平台模板架设完成后测设放样，并确定钢筋控制样线；②通过制作预留钢筋的定位模板以固定钢筋的位置，以避免浇筑混凝土时发生预留钢筋移位的现象；③避免发生混凝土浇筑对露出转接层楼面部分的预留钢筋污染问题，在混凝土浇捣结束后对定位钢筋露出部分及时清理。
(2)在吊装过程中，PC预制外剪力墙板的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突。
措施：①建立预制楼面吊装三维模型，确定易产生钢筋冲突的部位；②通过三维建模预先拼装，优化吊装顺序；③找出吊装难点，提出预处理方案；④加强与钢筋绑扎班组的沟通，合理安排施工顺序。
(3)预制外剪力墙吊装精度控制及成品保护要求高。
措施：①安排专人对预制构件的吊装进行放样、检查，确保控制样线的准确；②在楼面预先安防限位装置，确保就位精度；③在预制剪力墙微调的过程中，在木方或垫块隔离后进行调整，杜绝使用撬棒直接接触构件，以免造成构件崩角或损坏。
(4)灌浆孔注浆质量控制难度较大。
措施：①避开低温时间段（温度低于零摄氏度）施工；②调整施工工艺，在楼面混凝土浇筑完成后开始灌浆施工；③控制灌浆料的水灰比，保证浆料的流动度；④灌浆前对注浆孔采用适量的清水湿润。
4结论
在PC构件吊装施工中，采用合理的技术措施解决本工程面临的现浇楼面与预制装配式楼面的转接层对预留钢筋精度要求高、PC预制外剪力墙板的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突、灌浆孔注浆质量控制难度较大等难点。通过把控PC构件吊装施工的各环节减少返工、误工损失，为类似的预制装配式混凝土工程提供施工指导。
参考文献
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[2]蒋文龙，李磊，侯静，等，预制装配式建筑设计施工一体化研究[J]，施工技术，2017，(22)，72-74
[3]纪先志，周广良，全预制装配式高层住宅楼的施工及质量控制[J]，山西建筑，2013，39，(18)，72-75
论文作者:沈俊华
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第18期
论文发表时间:2018/11/1
标签：构件论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 楼面论文; 措施论文; 工程论文; 顶板论文; 《建筑学研究前沿》2018年第18期论文;