(山东电力建设第三工程公司 山东省青岛市 266100)
摘要：在压力容器的管道焊接施工中，焊接技术的运用和质量控制是其中不可忽视的一部分，这一环节与压力容器管道施工的顺利完成有着直接影响。为了保证压力管道焊接技术的可靠性，对安装人员有较高的技术水平要求，根据调查分析显示，大多数压力管道事故的原因是焊接质量不达标。本文主要分析压力管道的焊接技术及消应热处理工艺，同时探究常见问题，提出有效解决方案，保障压力管道焊接技术的可靠性。
关键词：压力管道；焊接技术；消应热；处理工艺
1导言
现今，管道运输行业在我国的工业生产中呈现出了日新月异的发展态势，并发挥着越来越重要的作用，因此，实际操作过程中要认真落实管道运输的施工与维护工作。为了保证管道运输的安全性与可靠性，我们对于压力管道焊接技术要提高要求，以此来保证压力管道焊接的质量。
2压力管道的概述
压力管道即管道内外部需承受一定的压力，或者输送易燃、有毒等介质的管道。这类管道有其自身的特殊性，要严格的控制焊接工作流程，保证压力管道的质量。焊接在压力管道中充当不可或缺的元素，作为质量形成的关键性工具，会影响工程竣工质量，对系统安全运行有直接影响。
3压力管道焊接中的问题
3.1气孔现象
在压力管道焊接中气孔现象是尤为常见的质量问题，它是在焊接过程中由于焊缝凝固前焊接熔池中的气体没有被排除干净而造成的。通常来说，气孔中气体的成分是一氧化碳、氢气等。通过对焊接过程进行研究，我们发现，如果焊条在焊接前的烘焙不达标时，就会产生化学反应并形成一氧化碳或者氢气。判断是否有气孔最常见的方法是观察焊缝的表面是否有裂纹。我们在遇到气孔现象的时候，要尽快进行处理，从而避免气孔对管道焊接质量的影响。处理焊接气孔最好的方法是重新进行焊接，针对管道的材料的具体情况进行处理。
3.2焊接的不连续性
焊接的不连续性在压力容器的管道焊接中十分常见，比如焊接气孔、焊接夹渣以及焊接削弱现象的发生均会导致焊接不连续。从某种意义上说，这一类缺陷并不影响管道的正常工作，但是焊接的不连续性可能会导致管道的开裂。在长距离的管道生产与管道运输中，焊接缺陷不可避免，焊接质量与管道的承载力有着直接的影响；同时，在修复焊接裂纹时，多次焊接也会增大管道运输的阻力。
3.3焊接间的裂纹现象
焊接间的裂纹问题是管道焊接中的质量问题中较为严重的，由于焊接间的裂纹对于管道焊接的质量有极大的危害性，所以要严格并认真的处理，处理不好就容易出现管道事故。通过对焊接裂纹的研究可以发现，焊接间的裂纹危害性之所以大，是因为焊接间的裂纹不仅包括其自身的危害性，还包括造成裂纹原因的多样性，这些因素不易避免，而且裂纹的形状变化无规则，补救比较困难，当形成裂纹的时候，会在外界影响或者自身条件的情况下迅速扩大，而且不易察觉，发现的时候往往已经具有很大的危害，所以也导致了焊接裂纹的危害性扩大。
4压力管道的焊接技术
4.1定位和配对
当前的管道焊接工作中，定位是焊接中不可或缺的小环节，是保障焊接工作质量的关键性要素，另外工作中为了促使管道焊接质量，需在焊接背面形成良好的整体性能，不能出现凹凸不平或者焊疤等。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于1.5毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4.2试焊工艺
打底焊层的焊接需要运用单面焊或者双面焊的操作工艺，施焊时，需要遵守“中间起弧、右侧熄弧”的原则，即当焊条在坡口中间出现起弧以后，短时间内横摆在坡口的左侧部位，然后摇摆回坡口右侧，向上能够熄灭弧，这一操作结束以后，所有的间隔时间需在1.5s。结束焊接以后，运用转动管件的方式，调整焊接位置，力求达到最佳效果。焊接时保障坡口两侧边缘得到充分熔合。定位焊接时，要学会运用电弧融穿定位焊点，整个焊接时需要运用断弧击穿的形式，单面焊接双面成形。焊接时需调整焊条角度，或者掌握电弧长度，确保压力在可控范围内，要求打底层、填充层以及盖面层这三部分焊条的角度相同，但是可变量控制在电弧的长短或者运条的方式上。
4.3打底层
在焊接压力容器的打底层时，焊接人员应当利用长弧首先对焊接部位进行预热，在有水滴状铁水产生时，适当压低电弧，自左向右来回摆动运条并向下摆动灭弧，形成第一个熔池座。在第二次起弧时，焊接人员应当将电弧定位在坡口的内角，由下至上顶焊条，将电弧控制在管壁的内部，以此避免压力容器的管壁背面产生凹陷。
4.4盖面工作
在这一层实施焊接工作中，要依据焊缝已焊好的厚度，一定要能够让所有的焊条在起弧与收弧的位置上，可以最大程度的和中层焊缝接头的位置错开，这样就能够尽可能的保持盖面层中焊缝有一个完整的表面，进而达到和管道圆滑过渡的目的。同时，还要求避免焊缝表面出现裂纹、气孔、夹渣等不良的现象。为避免锈蚀现象的发生，要确保焊接工作完成后，使用钢丝刷对表面的熔渣进行彻底的清理，并完成覆盖工作。
4.5焊接后
在焊接工作完成后，焊接人员应当严格按照流程以及国家相关规定进行质量检查。一般来说，焊接项目的检查包括压力检验、X光探伤检验、焊口防腐蚀性能检验等，只有在质量达标的情况下才能投入下一步的使用。
5压力管道的消应热处理工艺
要达到消除内应力，保证金属内部的适当温度时，就要在对压力管道工件进行加热，过程要缓慢进行，当温度较低时，需要进行一段时间的保温，保温时间需依据压力管道焊缝的详细情况和具体厚度来进行，每一毫米的厚度要保温2.5min，但最低时间不能小于30min。这种方法只能去除一部分内应力。要防止其产生不良的影响，通常情况下，有以下处理的方法。第一，对压力管道焊件整体进行高温回火。也就是将焊接整体放进加热炉进行加热，使其达到一定的温度。之后进行保温，是只在空气中慢慢冷却，这样可以消除大部分的内应力；第二，对焊件局部进行高温回火。对应力比较大的局部进行加热，之后慢慢冷却，可以消除大部分的应力；第三，对焊件进行低温处理。对焊件，进行不均匀加热，产生温度差，使得焊缝产生拉力变形，这样可以消除大部分的内应力；第四，对压力管道焊件整体结构进行加载。可以将焊接好的压力管道钢结构整体进行加载，使内部应力与屈服强度相接近，之后进行卸载，这样可以消除大部分的内应力。
结束语
综上所述，焊接在压力管道施工中居于重要地位，因而焊接质量的优劣与否会影响工程的运行安全，并且也会影响工程使用寿命。在压力容器的管道焊接中，各个环节的工作存在一定的联系，所以，焊接人员应当提高对全过程的重视，严格按照焊接流程执行操作，保证管道焊接的可靠性。
参考文献
[1]白涛,刘磊.压力管道的焊接技术及消应热处理工艺[J].科技传播,2016,07:173+177.
[2]常智.压力管道焊接技术及质量控制[J].化工管理,2016,21:64.
[3]刘斌.试论压力管道焊接技术与质量控制[J].现代工业经济和信息化,2016,19:33-34+36.
[4]孙振亮.压力容器的管道焊接技术应用以及质量控制方法[J].科技创新导报,2016,28:10-11.
作者简介
姚兰，性别，女，于2011年毕业于辽宁工程技术大学材料科学与工程专业。
李静，性别，女，于2011年毕业于长春工程学院材料成型及控制工程专业
论文作者:姚兰,李静
论文发表刊物:《电力设备》2016年第24期
论文发表时间:2017/1/16
标签：管道论文; 压力论文; 裂纹论文; 气孔论文; 质量论文; 焊接技术论文; 焊条论文; 《电力设备》2016年第24期论文;