摘要：随着我国社会的高速发展，经济条件越来越好，各行各业的规模扩张促使人们对石油能源的需求量不断增多。因此，为了满足人们对石油的需求，石油化工产业逐渐繁荣壮大，同时人们开始将行业内的发展目标集中在仪表上。当前，国内石油化工企业普遍开始使用自动化的仪表，不过依然无法满足当代石油化工生产企业的发展需求，所以应当尽快研制具有更高性能的自动化仪表，从而使得企业的发展前景更加宽阔。本文主要对石油化工企业中所使用的仪表的自动化控制技术进行分析和阐述，帮助人们更好了解该项技术。
关键词：石油化工仪表；自动化控制；技术分析
由于改革开放的不断推进，社会的经济得到迅猛发展，人们的综合物质水平也开始得到提升，使得石油资源的使用范围更加广泛，带动了人们对石油资源的需求提升。石油资源是每个国家都不可缺少的动力能源，其产量的多少决定着社会发展的增速。但是尽管国内的石油开采技术正逐渐变强，但是依然无法跟上人们对石油资源的需求增长。所以，为了更好的满足人们对石油资源的需求，必须要不断发展石油开采技术，寻求更加高效、高质的开采方法，积极使用高新科技，将自动化控制技术与石油开采工作融为一体。
1.石油化工中仪表类型分析
1.1流量仪表
石油化工中的流量仪表主要用来对物质的量变进行分析和测量。一般状况下，气体物质是使用涡街流量计来进行测量的，而液体物质则普遍使用电磁流量计进行测量。使用流量计可以为石油化工企业的污染物质排放量以及节能生产执行程度的评价提供可靠依据，尽管流量仪表的使用数量只占全体自动化仪表的五分之一，但是其购置所花费的金额却占了大约十分之三。
1.2温度仪表
在石油化工的生产过程中，许多原材料之间发生的化学反应以及化学变化都需要处在特定的温度和压力条件下才能顺利进行。所以，在实际的石油化工生产环节，应当安装准确的温度仪表来对温度展开全天候的监察，以此调控温度的变化程度。当前，在石油化工生产环节使用比较多的温度仪器是接触式的温度测量仪表，其测量原理在于使用热电偶和热电阻等诸多温度测量器件来把控温度的变化状态，然后使用总线技术来自动调节温度。
1.3压力变送器
压力变送器能够将压力变量通过规定的标准转化成标准信号并输出给其他设备的仪器，是一种能够生成信号并输出的压力传感设备。压力变送器主要是用于将测压器件所测量得到的压力数值转变成标准形式的电信号，然后将电信号传递给二次仪表（如记录器、调节仪以及警报器等），然后发送测量或者调节指示。
1.4压力表和隔膜压力表
隔膜压力表通常用于那些高温、粘性强、容易结晶和凝固、具有强腐蚀性质且含有固体状态的悬浮物的介质的压力展开测量，其测量方法为间接测量，而且主要由通用性隔膜隔离器以及压力器组成。
1.5物位仪表
可以按照测量方式的不同将物位仪表分类成直接读取式、浮力式、辐射式、雷达感应式以及差压式主要五种。而上述五种类型的物位仪表中的雷达式的使用范围最广，因为其测量的结果准确度较高，而且使用性能很强。
2.石油化工仪表的控制系统
2.1总线控制系统
总线控制系统能够从多个方面完全展现出自动化仪表的整体优点。因为这一系统有着智能化和数字化的特点，恰好能够满足当代石油化工行业的发展需求。也正因如此，该系统在国内的化工产业中得到了广泛的使用，使得石油化工的生产指标能够获得共享，同时也能帮助企业提高其综合生产效率及安全性。
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2.2分散控制系统
目前的石油化工生产公司内普遍具有类型繁多的分散体系，其中使用频率最高的当属石化系统。最近这些年，人们开始越来越重视对石油化工行业的分散系统的研究，并且获得了显著的效果。譬如说，智能化数字控制系统，若是将这一系统投入石油化工的生产过程中，就可以高效提升其仪表控制自动化技术的水准，而且还可以合理的融合不同厂家所生产的各种分散系统的特有功能，使得分散系统的功能更加的健全和完善。此外，使用分散系统能够提高石油产品的质量，为企业带来更高的收益。
3.石油化工仪表中的自动化控制技术
3.1监测模型分析技术
监测模型分析技术在石油化工的仪表分析占有十分重要的地位。这一技术的原理主要是构建合适的模型，然后使用该模型来监测该石油生产的过程，及时发现生产中存在的隐藏问题，从源头上解决石油生产的安全问题和质量问题。此外还能帮助生产人员准确实时地了解生产状况，从而保证生产过程的稳定和可靠
3.2自动化检测与修复技术
在实际生产过程中，使用自动化的修复和检测技术可以合理提高生产的安全性和稳定性，以此使得石油化工生产的质量、效率及安全都有所保障。随着科技的不断发展，信息技术逐渐完善，开始在石油化工生产行业得到了广泛的应用，而自动化的检修技术不仅具有对生产故障进行检测的能力。此外，还可以对该记录进行全面存储，同时也可以自行处理某些故障，以此减轻维修人员的工作量，为相关工作人员对石油化工生产设备进行检查和维修提供帮助，使得故障问题能够及时被解决，从而保证生产工作顺利进行。
3.3人机界面技术
在科学技术高速发展的当今时代，若是依然使用旧式的一对一式控制装置将很难满足石油化工产业的生产需要。目前石油化工企业大多都是使用多个设备对应一个控制室的方案，此类控制室通常都是利用LCD显示屏、指示灯或者显示设备来进行表现，一般使用鼠标和键盘来进行控制，有时会需要装上触摸屏或者旋钮来提供辅助操作。
3.4实时仪表监控技术
这一技术是通过应用PLC技术及相关软件来把石油化工的生产数据显示在仪表设备上，实时仪表监控技术能够为生产技术人员提供石油生产的实时状况，若是生产过程中出现任何风险都可以及时掌控，并将问题在第一时间处理解决，这样能够保证生产安全，将安全问题及时控制。在科技高速发展的现在，石油化工行业不仅需要重视生产效率和质量，保证生产安全也是十分重要的一项要求，而且只有保证生产安全，才能避免出现误工、停工问题，这同时也保障了生产的效率。也正因如此，实时仪表监控技术已经广泛的在石油生产行业得到推行，各个企业对其使用进行深入研究，以此提升生产过程的安全性。
结束语：由上可知，在新型社会环境下，国内石油化工生产工作的运营过程中一定要格外重视仪表的自动化控制技术的使用、完善和改良，不断提升自动控制技术才能为企业带来更多的经济效益，才能保证石油开采的安全性。当前，国内大多数的石油化工公司尽管已然使用了各式各样的仪表自动化控制系统，并将其完全与生产工作联合在一起，但是伴随着经济的高速发展，石油需求量增速迅猛，旧式的控制系统技术开始不能使社会和人们的需要得到满足，所以，石油化工企业应当将优化和提升自动化控制技术作为企业发展的主要策略，只有提升仪表的自动化控制技术水准，才能使企业的市场关键竞争力不断强化，才能在激烈的市场竞争中存活下来，并获得更加广阔的发展，取得更多的经济收益。
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论文作者:陈久飞
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/9/18
标签：石油化工论文; 仪表论文; 石油论文; 技术论文; 测量论文; 自动化控制论文; 温度论文; 《基层建设》2018年第24期论文;