恩施州浩发建筑安装有限责任公司 湖北建始 445300
摘要：如今，建筑高度越来越高，体量也越来越大，为此，为保证建筑结构抗震性能，经常会用到框架剪力墙结构，这种结构的应用对提高建筑整体抗震性能有着十分重要的作用。而想要保证其质量，还需根据工程的实际情况，制定合理可行的施工技术。
关键词：建筑工程；框架剪力墙；施工技术
引言：
框剪结构在当前建筑工程中的应用越来越多，目前本工程框剪结构施工已经顺利完成，经检查，结构施工质量良好，达到预期的设计与规范要求，说明本工程所用施工技术合理可行，值得类似工程参考借鉴。
1.工程概况
某建筑工程为高层办公楼，设四层地下室，负四层用于人防物资的存储，兼做汽车库；负三层用于汽车库；负二层主要为工作人员餐厅与设备用房；负一层用于停放非机动车；地上1层是大厅与商务办公区；地上2层为餐厅；地上3层及以上均为办公区。建筑总用地面积为5763.392m2，总建筑面积为40738.1m2，其中，地下13859.6m2，地上26878.5m2，地上共19层。负四层层高3.7m，负三层层高3.6m，负二层层高4.8m，负一层层高5.1m，地上1层层高5.2m，地上2层层高4.8m，其它楼层的层高均为3.85m。建筑采用框剪结构，现围绕本工程实际情况，对其框剪结构施工技术具体应用作如下深入分析。
2.建筑框剪结构施工技术
2.1钢筋工程施工
第一，钢筋进场。钢筋统一由物资部门负责采购，在施工开始前组织进场，所有进场的钢筋都要有齐全的合格证及检验保护，同时现场还要取样试验，未经试验与试验结果不合格的均不允许在进场。对于框架柱的主筋，需要对它的强屈比与屈标比进行验算，验算的结果应满足现行规范提出的要求。针对混合批次的钢筋，它的含碳量之差和含锰量之差应控制在规定的范围之内，若超出这一范围，应进行分开复试。第二，钢筋码放。所有进场的钢筋都要按照其型号及规格进行分类堆放，堆放应整齐，不可混放，做好分类的标识。在码放钢筋的部位，应事先垫上一层枕木。将钢筋加工成半成品以后，按照其规格与施工顺序有序的码放在防雨棚中，对不同规格的钢筋要设置好标识牌。第三，钢筋加工。考虑到施工现场的场地较为狭窄，所以可在协商后利用其它场地进行钢筋的堆放。基础施工中，钢筋可以在基坑中的非作业面实施加工，而在主体结构施工中，钢筋必须在专门的加工场地进行加工。盘条可借助卷扬机来拉伸和调直，其伸长率不能超过4%。对于Ⅱ级钢筋，需使用专门的切断机切割，而直螺纹接头也需要使用砂轮锯进行截取，都不允许进行气焊。Ⅰ级钢筋可由人工加工成型，而Ⅱ级钢筋可借助弯曲机加工成型。在钢筋加工开始前，应先以图纸与规范为依据放出大样，然后给出配料单，由工长检查确认合格后，开始加工。在较为复杂和布置较为密集的部位，应实地放样，明确和相邻钢筋之间的关系以后，确定适宜的尺寸，以保证加工的准确性。第四，钢筋连接与运输。底板、框架梁与框架柱的钢筋都利用机械直螺纹进行连接。钢筋的运输方式主要为利用塔吊，将钢筋调运到绑扎点后，用方木将其垫起，注意不可以集中堆放，否则会将楼板压塌。对于加工区的钢筋，在加工好以后可采用人工来运输较为方便。第五，保护层。为了对保护层的厚度予以严格控制，墙和柱的内外钢筋都要使用塑料卡。对于塑料卡，根据规格进行统一加工和制作，加工好后运输到现场，检查确认合格后将其分类存放。另外，对于顶板的钢筋保护层，可通过塑料垫块的设置来有效控制。
2.2模板工程施工
（1）顶板、梁和楼梯的模板均为多层板，其中，顶板模为厚度为18mm的胶合板，采用定尺钢管作为支撑，主龙骨采用100cm×100cm的方木，次龙骨采用50cm×100cm的方木。（2）墙模主要是大块钢模，若不合模数，则可以使用多个钢模在施工现场进行拼装。对于特殊部分的模板，使用木模在施工现场制作。采用钢管脚手架作为模板支撑。对于非标准剪力墙结构，可在标准钢模上进行定型钢模就地拼装，这一钢模和大块钢模一同加工，做好接搓，以达到严密和平整，避免发生错台与漏浆。（3）后浇带处的模板为竹胶板，在侧面支设密目钢丝网。（4）在支模的过程中[1]，需要注意以下几点要求：对于顶板与梁的起拱，若梁和板的跨度在4m以上，则模板要进行起拱，其高度为全跨总长1/1000；对于框架柱和框架梁的模板，使用厚度为12mm的竹胶板进行散支散拆，处于转换层中的梁模，采用厚度为15mm的多层板，同时根据模板计算结果确定适宜的支模间隔距离。在楼梯平台与底板上，以竹胶板为宜，以方木为模板体系的龙骨，设置可调托钢管作为顶撑。对于门窗洞口处的模板，地上部分以整体钢模为宜。（5）拆模严格按照表1的要求进行。
2.3混凝土工程施工
（1）本工程以预拌混凝土为主。在施工开始前，先联系一定数量的厂家，提前进行混凝土的试配，同时根据合同的要求开始供应，确保混凝土施工顺利完成，并保证质量。（2）浇筑需要在完成对隐蔽工程的检查验收且办理好相关手续以后开始[2]。（3）基础底板根据后浇带的划分逐个进行浇筑。留设部位与施工缝部位的混凝土需要满足现行规范提出的要求，不可随意施工。对于施工缝的表面，需要和轴线保持垂直。（4）分层下料与浇筑的过程中，采用布尺杆严格控制，同时利用振捣棒持续振捣，墙和柱的分层厚度均为500mm，二次振捣要在第一次浇捣的混凝土达到初凝之前完成。（5）浇筑施工中，应根据要求进行试块的留置，包括抗渗性与抗压强度，之后进行见证试验，取样时要保证随机性与科学性。（6）完成混凝土浇筑施工后，立即开始养护，常用的养护方法为：顶板浇筑完成后，立即洒水养护，同时覆盖一层麻袋片。在整个养护工作过程中，都要使混凝土的表面处在湿润的状态，一般养护的持续时间要达到7d以上，若采用的是防水混凝土，应持续养护14d以上。另外，对于竖向混凝土构件的养护，可通过养护剂的涂刷进行[3]。
结论：
简而言之，针对某建筑工程实际情况，在简述其特点的基础上，对其框架剪力墙主体结构的钢筋、模板与混凝土工程施工技术进行深入分析，提出施工中需要注意的要点，并通过实践，得出本工程框架剪力墙主体结构施工顺利完成，质量合格，所用施工技术合理可行，值得参考借鉴的结论。
参考文献：
[1]马兰.建筑工程框架剪力墙结构工程施工技术分析[J].山东工业技术，2017（23）：94.
[2]陈超.建筑工程中框架剪力墙结构工程施工技术分析[J].绿色环保建材，2018，137（7）：237+240.
[3]吕龙飞.建筑工程中框架剪力墙结构施工技术的探讨[J].大科技，2017（32）.
论文作者:何振
论文发表刊物:《防护工程》2019年15期
论文发表时间:2019/11/28
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