广东建华置地投资有限公司 510627
摘要：底板大体积混凝土施工工艺直接影响到整个工程的质量，严谨的施工工艺及系列保护控制措施，有利于保证整个工程项目最终功能实现。
关键词：高层建筑地下室；底板大体积混凝土；施工技术
1 工程概况
某建设项目主楼，地上40层，地下2层；辅房为地上6层，地下2层，最大建筑高度180.70m。主楼为核心筒框架结构，辅楼为框架结构。地下室为框架剪力墙结构，设计基础采用筏板基础，根据上部结构不同，基础板厚主要有600mm、800mm、1600mm、3200mm四种类型，底板砼为C40抗渗等级P8混凝土自防水，底板面相对标高为-10m（局部为-10.3m），该基础砼属于大体积砼。
本工程砼均集中搅拌砼，基础底板主楼周围设有后浇带，后浇带将底板划分为7个部分（主楼及辅楼）另加核心筒底板分8次浇筑。图1所示。
图1 地下室施工区块平面
2 高层建筑地下室底板大体积混凝土施工
2.1施工流程
布置混凝土泵（地泵、移动汽车泵）→混凝土供货验收开机→泵送砂浆润管→浇筑筏板基础混凝土→混凝土表面赶平、压实→扫毛覆盖薄膜及草袋→养护混凝土测温监控。
2.2浇筑方法及顺序
（1）底板砼按后浇带分区独立浇筑；
（2）主楼（如图1所示中2区块）底板浇筑采用斜面分层的方式由东向西进行（斜面分层示意图如图2所示），核心筒底板采用形式，先浇筑底板下1m高砼，浇筑宽度第二层0.8m厚砼，此次浇筑宽度为10m并自然流淌形成坡脚，然后泵管再次前移至东侧后浇带处，浇筑第三层0.7m厚砼，此次浇筑宽度为6m并自然流淌形成坡脚，然后泵管再次前移至东侧后浇带处，浇筑第四层0.7m厚砼。并且能保证第二段第一层在砼初凝前结合。
后续施工仍按每层浇筑宽度10m进行浇筑。逐段逐层向西浇筑，直至底板浇筑完毕。
图2 斜面分层示意图
（3）主楼地下室电梯井位置，土方开挖后应先施工该处地下室底板砼并留设施工缝，再进行主楼大面积底板的钢筋，施工缝留置位置在电梯井底板上250mm位置。外墙施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上。
（4）砼上标高控制：钢筋隐蔽验收后，在钢支架上（3m间距）焊标高筋，然后测量划样，做为底板砼标高控制的依据。
（5）每层的振捣厚度不超过振动棒有效长的1.25倍，按HZ-70插入式振捣棒，分层厚振捣控制在500mm。
（6）主楼采用由东向西的顺序施工，采用3台地泵组织施工。每台地泵额定功率70m3/h，考虑地泵保养与交通不利因素，取40m3/h。
2.3表面防裂缝控制
砼表面应做二次抹压，由于泵送混凝土的水灰比较大，砼表面水泥浆较厚，其表面极易开裂，这主要是由水泥浆干缩引起的，仅限于表面，与温度所产生的应力裂缝有着本质的区别。砼初凝前用长刮尺赶平，用木抹子第一次抹面。初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍，将砼表面不均匀、不规则的裂缝闭合。最后用木抹子第二次抹面，打磨压实收光，闭合收水裂缝，随后立即在砼的表面覆盖塑料薄膜，使砼内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温保湿养护，薄膜上再盖保温板（根据实际温控情况）
2.4施工缝、后浇带做法要求
图2 外墙墙底施工缝留设
基础以上外墙墙底施工缝按图2留设：（1）按设计要求，后浇带处钢筋上段下不断，上部钢筋各仲至端头，后浇前焊接。（2）后浇带，施工缝根据设计要求另需埋设止水钢板（钢板厚3mm）。主塔楼四周后浇带因留置时间长设计采用镀锌止水钢板。（3）后浇带模板。采用双层密眼钢板网围挡，钢筋从钢板网处穿过，钢板网与止水钢板焊接，为了加强支撑，在钢板网内侧加垫焊Ф12钢筋支撑架，中间用电焊短筋与上下层钢筋点焊加固。（4）清理：后浇带与外墙施工缝施工前应认真清理基层，剔除两侧表面的浆凝结构及松动的石子，刷净钢筋表面浮浆，洒水冲干净后排除积水，由主任工程师组织办理隐检验收。（5）外墙水平施工缝后浇前应先在施工缝处铺一层5cm厚的与两侧砼同成份的水泥砂。（6）后浇带砼应采用比两侧砼高一标号的补偿收缩性砼，浇筑时应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
3 大体积混凝土养护和温度裂缝控制措施
3.1混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以后，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层草包的方式，要求薄膜的搭接不得小于150mm，草包的搭接不得小于100mm.墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
本项目大体积底板混凝土有P8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
3.2混凝土温度裂缝控制
大体积混凝土浇筑施工较于普通混凝土，更不容易控制混凝土产生裂缝的温度应力和温度变形，因此，从混凝土配合设计、测温系统、通水散热、混凝土养护、拆模时间等几个方面，系统地控制好混凝土温度，确保混凝土内外温差≤25℃，同时，混凝土内部温度的升降速率必须尽量降低。具体措施如下：
（1）选用中低热粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥或矿硫酸盐水泥配置砼，以减少砼凝结时的发热量。
（2）掺加减水剂：可减少水泥用量，降低水化热，缓解水化速度；或掺加缓凝型减水剂，除以上效果外，还可减缓浇灌速度和强度，以利散热。
（3）掺加高效SF泵送剂：可减少拌和用水量，降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，缓解水化速度；推迟初凝时间2~3h，延缓水泥水化热的释放速度，推迟砼放热高峰时间，延长混凝土的升温期，减少砼表面温度梯度。
（4）在砼中掺加水泥用量10％~20％的粉煤灰：可减少单方水泥用量50~60kg，显著推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20％~25％，并提高砼的后期强度，增加混凝土密实度，改善混凝土的和易性和可泵性，延长凝结时间，便于大体积砼的施工浇筑。
（5）配制优质砼、控制砂、石含泥量，以减少砼的收缩，提高极限拉伸强度；合理配料和优选砼配合比，提高砼密实度，减少收缩，降低水泥用量。
4 结束语
综上所述，项目对原材料的要求、混凝土配合比、施工部署、混凝土浇筑及养护等方面做了详细的考虑，并在施工过程中要求严格落实到位。
参考文献：
[1] 覃勤怀.论高层建筑地下室底板大体积混凝土施工[J].企业科技与发展，2012（21）.
[2] 陈隽峰.高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术[D].重庆大学，2003.
论文作者:黄明军
论文发表刊物:《基层建设》2015年21期供稿
论文发表时间:2016/3/30
标签：混凝土论文; 底板论文; 表面论文; 体积论文; 主楼论文; 水泥论文; 钢筋论文; 《基层建设》2015年21期供稿论文;