基于典型低品位沉积岩型硫铁矿选矿工艺研究论文_钟伟均

摘要:硫是不可或缺的农用化工原料矿物,而且在工业中有着极为重要的应用。硫的主要产品——硫酸是不可缺少的化工原料,硫酸的利用程度和硫酸的消费量反映一个国家工业化程度,本文对某典型低品位沉积岩型硫铁矿选矿工艺进行了研究。

关键词:硫铁矿;浮选;试验;选矿工艺

0 引言

随着我国经济的发展,特别是改革开放以来,由于工农业对硫资源的需求的大幅增加,我国各种形式的硫产量也随之提高。特别是2000年以来,随着我国产业结构的调整及技术的发展,冶炼烟气回收硫及及油气回收硫磺产量迅速上升,带动了硫资源总产量的大幅增长。某硫铁矿含硫13.62%、含铁21.52%,是一典型的低品位沉积岩型硫铁矿资源,为合理开发该矿产资源,有效回收其中的硫、铁矿物,对其进行了工艺矿物学和选矿工艺研究。

1 矿石性质

矿石中硫品位为13.62%、铁品位为21.52%,主要赋存在黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿中。其他金属矿物主要为黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、褐铁矿、赤铁矿、毒砂等;非金属矿物为石英、方解石、黑云母、斜长石、绿泥石等。矿石多元素分析见表1。

矿石中矿物组成复杂,结构构造多样。其中黄铁矿多呈脉状、浸染状和星点状等形态分布,磁铁矿多呈团块状、不规则状等形式产出。黄铁矿与磁铁矿关系密切,有的黄铁矿呈穿孔状被磁铁矿包裹,有的呈不规则状与磁铁矿连生,形成致密的集合体;同时部分黄铁矿因受重结晶变质的作用,形成大小不等的颗粒镶嵌在脉石矿物中,有的黄铁矿还与磁铁矿、磁黄铁矿形成不规则的波纹状、齿状集合体,并与方铅矿、黄铜矿等硫化矿毗邻连生;有的黄铁矿、磁铁矿还呈不规则状充填于方解石、云母等脉石矿物粒间,嵌布特征复杂,嵌布粒度较细,对硫铁矿物的回收不利。

2 选矿方案的确定

目前,硫铁矿物的选矿回收主要采用浮选和磁选联合工艺,此工艺有利于综合回收矿石中的硫、铁矿物。因此,本文也采用该联合工艺回收硫铁矿物,但“磁—浮”联合工艺有“先磁选收铁—尾矿浓缩选硫”与“优先选硫—尾矿磁选收铁”两种工艺方案。针对此矿石,因原矿性质复杂、品位较低,若采用“先磁选收铁—尾矿浓缩选硫”工艺将难以获得理想的分选指标,主要原因是:a.矿物赋存形式复杂,硫、铁除了赋存在黄铁矿和磁铁矿中外,还

多分布于磁黄铁矿中,若先磁选收铁,磁黄铁矿含硫较高,将导致铁精矿含杂超标;b.矿物嵌布粒度较细,若先磁选将不利于铁精矿品位的提高;c.磁黄铁矿性质复杂,易氧化,若先磁选,将容易进入铁精矿产品中,影响精矿质量;d.先磁选收铁,尾矿浓度较低,选硫时需增加浓缩作业,增加选矿工序和场地。为此,综合考虑该矿石性质与硫铁矿物的可选性,本文确定采用“优先浮硫—尾矿磁选收铁”工艺对该复杂低品位硫铁矿进行选矿试验研究。

3 试验结果与分析

3.1 试验药剂与设备

试验过程中采用XMQ-240×90型球磨机磨矿,XFG挂槽与XFD单槽系列浮选机浮选,永磁滚筒型磁选机磁选;采用自来水作试验用水;药剂除起泡剂和捕收剂为工业产品,其他均为分析纯;试验单元矿样质量1kg。

3.2 硫浮选循环条件试验及结果

3.2.1 磨矿细度对硫浮选指标的影响

磨矿细度对矿物的分选具有重要的影响,本文首先进行了磨矿细度条件试验,固定捕收剂丁基黄药用量为100g/t,矿浆pH值为7,考察磨矿细度对硫浮选指标的影响,试验结果见图1。

由图1可见,随着磨矿细度的提高,硫精矿中硫回收率逐渐升高。当磨矿细度-0.074mm质量分数为80%时,硫浮选指标最佳,因此磨矿细度-0.074mm质量分数为80%较为合适。

3.2.2 丁基黄药用量对硫浮选指标的影响

丁基黄药是黄铁矿的良好捕收剂,能在很宽的pH范围内提高硫回收率。为此,本文采用丁基黄药作硫浮选捕收剂,固定磨矿细度为-0.074mm质量分数80%,矿浆pH为7,考察丁基黄药用量对硫浮选指标的影响,试验结果见图2。

由图2可见,随丁基黄药用量增加,硫回收率逐渐升高,当丁基黄药用量为100g/t时,硫浮选指标最佳,因此选取丁基黄药用量为100g/t。

3.2.3 矿浆pH

对硫浮选指标的影响黄铁矿在中性或酸性介质中可浮性较好,在碱性介质中容易受到抑制,可浮性较差。为此,本次试验采用硫酸作矿浆pH调整剂,固定磨矿细度为-0.074mm质量分数80%,丁基黄药用量为100g/t,考察矿浆pH对硫浮选指标的影响,试验结果见图3。

由图3可见,随矿浆pH值的升高,硫回收率先升后降。当矿浆pH值为6.0

时,硫浮选指标最佳。因此,选取硫浮选矿浆pH值为6.0,也即硫酸用量为2000g/t。

3.2.4 精选条件对硫选矿指标的影响

将最佳粗选条件下获得的硫粗精矿进行硫精选试验。结果表明,硫粗精矿精选3次后可获得品位较高的硫精矿,此时可获得含硫42.50%、硫回收率81.75%的硫精矿。

3.2.5 硫浮选全闭路试验

根据条件试验与开路试验的工艺条件和药剂制度,进行了优先选硫全闭路试验,试验结果见表2。表2试验结果表明,在原矿含硫13.62%的基础上可获得含硫41.35%、硫回收率83.77%的硫精矿。

表2 优先选硫全闭路试验结果%

3.3 硫浮选尾矿磁选收铁条件试验及结果

3.3.1 磁场强度对铁磁选指标的影响

磁场强度对磁选收铁具有重要的影响,本次试验进行铁粗选磁场强度试验,试验结果见图4。

由图4可知,随磁场强度的增大,铁回收率明显升高,铁品位逐渐下降。当场强为0.05T时,铁粗精矿指标最佳,此时可获得含铁58.00%、铁回收率70.07%的铁精矿。因此选取铁磁选磁场强度为0.05T。

3.3.2 精选次数对铁磁选指标的影响

为获得合格品位的铁精矿,进行了铁精选次数条件试验,考察了精选次数对铁分选指标的影响,。试验结果表明,粗精矿精选两次后可获得含铁64.86%、回收率67.35%

的铁精矿,其中杂质硫质量分数为0.11%、磷质量分数为0.02%,符合铁精矿质量要求。

4 结束语

总之,硫铁矿属于我国的自有资源,可以长期的供应和使用,比进口硫磺的代价要低很多,对我国的硫酸工业的安全稳定可以起到很大的作用。提高硫铁矿资源和产量,发展硫铁矿制酸,提升硫铁矿在硫资源中的地位很有必要。

参考文献

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论文作者:钟伟均

论文发表刊物:《科学与技术》2019年14期

论文发表时间:2019/12/5

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