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一：引言
近年来，生产的工业化速度迅速加快，生产的产品数量猛增，推动了我国制造业的大力发展，特别是在沿海一带，介于港口的先天优势，均使其经济实力迅速发展。仓库作为企业生产供应链中不可缺少的部分如果不能保证准确及时的进货、库存控制及发货，将会导致管理成本、生产成本、生产周期等一系列费用的增加、降低企业利润及客户满意度。传统的仓库管理方式及手工作业已经难以满足现代企业的生产负担，原料及成品的复杂化多样化靠人工记忆及手工操作来处理已十分困难且难以保证效率，出现错误的可能性也随之增高。因此仓库的管理模式也必须跟上企业的发展脚步。
制造型企业的仓库管理已经不是以前传统的物品保管和手工操作那么简单，确保制造现场的正常生产为仓管能力提出了更高的要求，在诸多的现代化科技中，条码管理系统及无线网络的应用最为普遍和实用。条码技术的使用可以使仓库的管理水平更上一个台阶。采用条码技术，并与信息处理技术结合，可确保库存量的准确性，保证必要的库存水平及仓库中物料的移动、保证各条供应链的正常运转。仓库条码管理从传统的“结果导向”转变成“过程导向” 、从“数据录入”转变成“数据采集” ，同时兼容原有的数据录入方式，从“人工找货”转变成了“导向定位取货” ，同时引入了“监控平台”让管理更加高效、快捷。
二：当前制造型企业仓库管理的主要问题
（一）仓库货品堆放不规范、出货找货困难。制造型企业因生产需求，会在仓库中存有大量原材料，且种类与规格较为复杂，不规范的堆放同样难以满足每种材料的存放标准，员工只能凭借自己的记忆来查找货物，对于小型仓库，还可以勉强管理，但对于大型仓库，这种方式显然存在严重的问题，低下的执行效率会直接影响现场生产进度进成品发货进度从而耽误客户交期，造成不良后果。
（二）数据存在着误差，仓库货品盘点困难。在盘点仓库的货品时，只能依靠单纯的人工点数纸质记录，但往往因为仓库管理员的粗心导致数据不准确，不能准确的反应出仓库现有货品的真实情况，从而直接影响到生产供货的进度。
（三）仓库货品货位标识不统一，难以对在库货物进行有效的管理。对于仓库货品货位，企业往往会要求双标识，即对货品及货位都加以标识，但随着时间的推移，有些标识就会遗失或损坏情况，对员工的现场判断造成困难，影响工作效率。
（四）现场发料进度缓慢，影响生产。常规流程下，制造现场将所需原料通过电话通知仓管人员进行备料，如仓管人员出现遗忘或分心等情况均会影响发料及时性。
（五）物料滞留。物料在周转过程中，因为过程管控存在不及时性，造成仓管人员无法第一时间了解其现状、或对某一物料明细无法进行判断，造成滞留。
三：条码管理系统的优点及作用
针对传统仓库管理模式的弊端，条码技术仓库管理系统具有功能简洁实用、高稳定性、低成本和高安全性，企业各种产品及物料的入库、盘点、出库等仓库业务中，实现仓库管理中信息流和实物流的统一，并且可以大大降低库管人员的工作强度，提高工作效率。
（一）提高数据输入速度。条形码采集器可以在现场快速读入数据(物料编号或之前有关的组合等)，并存储在机器内存中，通过与计算机相连后直接将现数据快速的导入到计算机系统中并形成单据内容。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆相比于传统的作业模式，节省了手工抄写与键盘录入计算机系统的时间，大大提升了工作效率。
（二）提高数据的准确性。现在的条形码的生成与识别技术都发展到了非常成熟的地步，对条形码的打印输出要求很低，普通的条形码读取设备(采集器、扫描枪等)可以准确地读出数据，而对于操作人员的要求也不高，只要条形码可以读取的范围内就可以了。
（三）对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的库位管理。对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。
（四）对不同物料进行专属编码。庞大复杂的原物料是每一个制造企业都要面对的问题，不同工序不同工种都有专属的物料，根据其工种特点为每一种原料进行科学分类编码，保证仓管人员在发料时保证物料的准确性与及时性。
（五）库存盘点。相比传统盘点方式，仓管人员不需要人工计数，降低了盘点中的出错率，扫码统计可以节省大量时间，同时将工作简单化效率化。
（六）企业各部门的联动性提高。条码仓管系统可将收集统计的数据共享至各个部门，让每个部门第一时间了解现场库存情况来安排现场生产。同时现场生产人员可第一时间通过系统将所需物料的具体类型发至仓管人员手中，以避免发料延迟造成停产等意外情况。
四：仓管条码系统的无线应用
大规模制造企业往往拥有存储量较大的仓库，这就造成仓库的占地面积同样较大，仓管人员人均的负责范围也随之增大。PC电脑作为企业办公不可或缺的资讯设备同样应用于仓管人员的日常工作，但传统PC电脑为固定类终端设备。仓管人员在使用查询时必须前往设备所在地进行操作，无形中增加了员工的负担同时降低效率。而无线网络技术及平板电脑可以有效地解决此问题。
扫码作为条码系统中最重要的步骤，其工作效率直接决定系统的使用效率，大量的货物吞吐量对扫码能力提出很高的要求，如仅能在有限的地点或区域进行扫码，势必会造成待扫码的货物积压，降低工作效率。无线网络技术可以让扫码做到“随时随地” ，货物可第一时间进行扫码登记并在平板电脑上进行操作处理，避免滞留的产生。
叉车作为仓库中的运输主力，往往承担超过95%的货物周转工作。通过对叉车的改造，员工可将平板电脑固定在叉车上，并建立员工专属界面，将原物料入库申请、制造现场的领料申请、成品出库申请等指令直接显示在叉车员工界面，让其第一时间了解待周转的货物，可充分发挥叉车的运输效率，同时避免重复运输等问题的发生。
平板电脑便于携带操作简单的特点，可以充分配合仓库人员工作期间流动性大的特质，同时低廉的价格也可为企业节省大量成本。
五：不确定因素
针对不同的情况，仓库条码管理系统同样存在较多待改善的问题点。
（一）多数制造企业的原物料均是其他企业直接提供，原物料的条码管理由哪一方进行管理将决定条码系统的功能运作。统一的赋码规则才能让条码系统更稳定的运作。
（二）条形码作为扫码的唯一依据也是条码系统管理的基础，必须做到条形码标签的准确性。
（三）无线网络环境的稳定性直接决定仓库条码系统的无线应用效果。
（四）平板电脑作为移动终端设备，虽然小巧轻便，但续航能力能否满足一天的工作需要，如何为平板电脑及时充电，充电过程中确保安全等都是有待解决的问题。
六：总结
仓库条码管理系统为企业提供了库存物流管理过程透明化管理的有效途径。弥补了ERP偏重对计划的管控而无法监控物流现场执行情况的缺陷。通过信息的传递对货物完成整个物流过程进行优化管理。通过利用条码扫描技术、数字连接终端、无线设备等数据采集手段。实现第一时间获取现场在制品、物料与物流过程中的各类信息，以提高仓库管理工作中的效率。库存是时刻变化的，简易落后的人工管理方式显然已经不能满足快速发展的企业需要，先进的条码技术才是提高企业运行机制的关键所在。学会利用高科技为企业服务才能大大的提高企业效率，仓库管理作为企业管理的源头，地位不容置疑，高效率、低误差的条码化仓库管理将会是最根本的保证。
论文作者:邢慧
论文发表刊物:《防护工程》2018年第33期
论文发表时间:2019/2/27
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