摘 要：近些年来，随着社会的不断进步与发展，各个行业和领域都要进行持续的改革和创新。在石油化工行业，我们更是要坚持技术上的创新和优化，从而实现较好的经济和环境效益。通过对常减压技术进行优化，就能够在保证石油品质的前提下，最大限度的提高资源的有效利用率，从而实现环境保护，资源节约以及石油单位和企业经济效益的最大化。本文中，笔者就将结合自身经验，针对当前我国在这项技术的实践过程中存在的一些不足，谈谈如何实现石油化工常减压技术的优化，希望相关的工作人员有所帮助。
关键词：石油化工；减压技术
我们所说的石油化工常减压技术，实质上是一种蒸馏措施，主要是采用加热和气化以及蒸馏和其他一系列方式从而对石油进行进一步的深加工和处理的一种化学工艺。而我们在实际工作中，这项技术还是存在着很多问题和不足，不能满足生产日益发展的需要，所以我们必须对这项技术做出优化和调整，这就需要我们在运用常减压蒸馏技术时，首先必须选择最合适和科学的蒸馏技术，从而大大提升石油的质量，更好地满足生产生活发展的需要，提高企业石油产品的市场份额和占有率，实现更高的经济和社会效益。本文中，笔者就针对这项技术的优化问题进行讨论和探究。
1 石油化工常减压技术
想要对这项技术进行优化，提高该项技术的水平，我们就必须对这项技术先有一个比较初步的了解和认知。
在生产石油化工的过程中，我们经常需要用到的，就是所谓的常减压设备。通过常减压设备，能够对石油进行进一步的加工处理，首先是使用精馏处理的方式，从中分理出原油，进而再提炼出符合规定和要求的石油，从而更好地满足生产生活的需要，提高石油的质量。
经过蒸馏这个阶段之后，原油就被分离出来了，这样，我们就可以按照需求获得柴油，汽油甚至是煤油等等各种不同的油类品种。以上这些步骤和过程，都只属于对原油进行的初步蒸馏提取阶段，经过这一个阶段之后，石油就可以成为之后进行化工生产的各种材料，从而有效地提升化工生产的质量，推进化工生产进程。
1.1 原油的常压蒸馏
通常情况下，我们对原油进行在蒸馏主要是通过常压塔这个基本的设备，原油在常压塔中经过蒸馏，这样就可以有效地被分离出来，从而我们就可以对提取出的油品进行处理，获得所需的其他油品，比如柴油或是煤油。
进入常压塔进行处理的各种原料并不是单纯的一种物质，往往是多种物质的混合，所以，在常压塔中进行精馏这个过程之后，我们就可以从这种混合物中经过分离获取得到汽油或是柴油等等的一些成分，从而实现对石油的初步处理和加工。
但是，我们必须明白的一点就是，在常压塔中进行分馏并没有达到一定的纯度，这只是一个初步处理的阶段，所以，如果真的想要更好地服务与生产生活，必须要进行深度的加工处理，只有这样，才算是完成了成品油的生产过程。
我们实际所要使用的原油常压精馏塔的结构构造是十分复杂的，在其内部，可以有多种不同的干线，从而我们可以获得不同的油类产品。同时，我们也可以把这种精馏塔当作是一种复合塔来投入使用。在其中，各种不同类型的精馏产品能够从不同的分支管道中释放出来，从而满足实际生产的需要。
1.2 原油的减压蒸馏
对原油进行常压蒸馏，我们只能从中获取比较轻薄的留的成分，但是如果想要获得质地比较厚重，沸度比较高的馏，必须对原油进行减压式的蒸馏。一般而言，在经过常压蒸馏之后，原油通常会变的比较润滑，只有进一步经过减压蒸馏的处理，我们才能够获得比较良好的石油成品。在进行整流提取的过程中，我们必须避免过度蒸馏从而变成了焦油，浪费了原油资源，更不利于下一个生产工序的推进。如果要进行减压蒸馏，通常我们需要在抵押状态下进行，这样就能够对原油中的重油进行加热，避免高沸点馏分被分解。
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2 常减压装置腐蚀防护措施
2.1 加强工艺防腐
在常减压装置进行使用的过程中，经常会出现腐蚀这种情况，这时，我们就必须采取一些有效的措施来进行防护，而工艺防腐技术就是一种十分有效的防护技术，这种防腐技术，更适用于在低温的状态下的防腐。例如低温的因为在低温状态下露点造成的防腐，我们就可以通过工艺防腐技术来进行防腐，在实际的操作过程中，我们需要明确，其中的重点是要严格的监测和控制好常减压设备的酸碱程度 ,进而避免酸碱度超过正常标准导致装置被腐蚀。
另外,为了避免物质被进一步腐蚀，我们也能够向其中加人适量的缓冲剂来进行防腐保护。但是，若果是采取人工缓冲这种方式时，我们同时应该结合多点注入的方式，特别是针对其中比较易于被腐蚀的地方。
2.2 做好设备选材工作
为了保障能够更好地避免常减压装置被腐蚀,我们必须结合实际情况来针对性的处理，对于其中不同的腐蚀位置和腐蚀程度，我们需要要选择不同的防腐材料来有效防腐。
例如,在装置的同一个位置,既会出现环烷酸腐蚀,也会出现硫腐蚀,所以，面对这样的腐蚀,我们不能只是简单的处理，而是要深入了解腐蚀产生的原因，在合理选取防腐蚀材料。如果要防止环烷酸腐蚀，我们在材料的选取上就比其他防腐蚀产品要求更高，所以我们必须结合实际情况来进行选择。
2.3 安装防腐监控系统
为了可以全面保障石油化工企业在生产过程中，能够安全平稳推进,我们还可以设置或是完善防腐蚀监测系统。对腐蚀的状况进行全面实时监测,这样就能够防止出现因为对腐蚀情况不够了解而导致各种安全事故频发的状况。
3 石油化工常减压技术优化
优化石油化工的常减压技术，我们需要科学合理选择最为合适的塔装置，从而使技术能够更好地适应原油的减压需求。
我们可以通过常减压的蒸馏装置，进而更新并且改进其他的生产设备和装置从而在生产过程中，减少不必要的能源和资源消耗提高资源的有效利用率。
优化设计常压塔和减压塔，保证各项运行条件得到满足，从而确保最终的蒸馏和精馏的效果，进而石油中的轻油和重油成分进行有效分离。
第一步，现在常压蒸馏塔中进行分离工作，分离工作完成之后，在常压蒸馏塔的顶部和底部两个地方进行输送从而满足石油化工的生产和输送标准。我们还要结合原油的特点，对常减压工作中的各项技术和防护措施也进行相应的优化调整，要对常压塔中，塔的液体位置和温度进行合理控制，从而满足石油化工生产的必要条件和要求，只有这样，才能有效保证和提升生产工作的效率。另外，我们还需要对其中的一些出口位置进行科学合理的调整，从而使分离出来的产品符合要求和既定的标准。
4 结束语
在石油化工的生产工作中，通过对各项技术进行优化设计，能够极大地提高石油化工生产工作的工作效率，更能够提升最终所得产品的质量从而更好地服务于生产应用，这样也能够实现石油化工单位经济效益的最大化。更确保了生产过程的安全性。本文中，笔者就从这个方面进行了深入的探讨和研究，希望能够对相关的石油化工工作人员有所帮助和提升。
参考文献：
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[2]王家，王少军.常减压装置封油系统优化改造[J].四川化工，2017，20（2）：45-47.
[3]李家博.常减压装置封油技术优化改造[J].炼油技术与工程，2013，43（11）：25-28.
论文作者:楚瑞峥
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/24
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