摘要：铝箔轧机作为带材机械通常是用来将0.5mm以下厚度的铝质板带卷经过多次轧制，产出2×0.0045mm以上厚度铝箔的机械。而本文简单介绍了铝箔轧机的基本组成结构和工作原理，并结合生活中实际的生产情况，提出铝箔轧机日常维护的注意要点，并结合使用过程中经常出现的问题进行分析，提出了解决方法。
关键词：铝箔轧机；工作原理；日常维护
铝箔轧机的组成结构、工作原理与一般带材机械不同，其特点是运用了负辊缝轧制技术，并且在带材轧制中需要辊缝。铝箔轧机的运形需要依靠工作辊的弹性变形，而当机架施加的轧制力大于金属的弹性抗力时才能完成作业。而两种力的相互对抗会消耗一部分能量，这就使被压制的箔材受到的力减少，进而影响成品箔材的厚度。从而使机器轧制的速度、开卷张力成为控制成品厚度的主要途径。在材料厚度为0.1至0.2mm时两根工作辊互相向中间挤轧，而因为铝箔很薄，极易在横断面上出现变形，因此对于受力不均匀表现异常明显。
一、铝箔轧机的基本组成
铝箔轧机的规格通常按照辊面的宽度划分，宽度小于或等于1200mm的为小型轧机，宽度大于1200mm，小于1800mm的为中型轧机，宽度大于或等于1800mm的为大型（宽幅）轧机。而铝箔轧机的自动化控制系统可分为0级、1级、2级和3级四种。0级是基本自动化控制，1级自动化是指和产品质量有关的控制，2级自动化是指轧制的过程控制，3级自动化用于生产管理。
铝箔轧机由开卷机、卷取机、工作机座、传动系统和附属设备等几组成部分构成。其中，工作机座又由机架、轧辊、轧辊轴承、轧制线调整装置等几部分组成；附属设备包括卷材上的料卸料系统、出入口装置、套筒输送、工艺润滑、油雾润滑、液压气动系统、排烟系统、CO2灭火系统、直流电机冷却和换辊系统等几部分。铝箔轧机的控制系统是铝箔轧制的控制中心，正常运作的铝箔轧机还必须具备精良的电气传动系统，其中又包括铝箔厚度控制系统与板形控制系统等结构。
二、铝箔轧机的工作原理
随着科技的进步、社会的发展，铝箔轧机得到了广泛的应用。而在压延过程中铝箔板形的控制成了目前主要的应用难题。因此，在实际的操作中，技术人员可以通过液压伺服控制，将液压油送入膨胀的流体室冲开轴套，在工作辊周身形成均匀的机械凸度。轧机速度的设定需要按照产品的要求设定选择，通过以太网传递给AGC，然后再分别传送到PLC和各传动系统[1]。
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改进后的铝箔轧机可以进行全程的变量编程，并且可以将系统分为轧机校准指定应用系统、计量控制应用系统、驱动串口应用系统、厚度与平整度控制应用系统和优化应用系统五大系统。
三、日常维护中需要注意的点
给电液伺服阀加入没有过滤的新油，可能会造成油缸污染，进而干扰电液伺服阀正常运作。液压伺服系统在使用过程中，液压油中可能有水，会使伺服阀内部腐蚀。电液伺服阀使用非常频繁时液压元件就会磨损，还可能会产生金属颗粒，使电液伺服阀损害无法正常运作[2]。伺服系统中过滤器上的报警器会出现故障，不能正常报警，导致过滤芯更换的不及时，影响过滤效果，进而对电液伺服阀造成损害。此外，各个液压系统的过滤油或其他液体不可混用，否则会带来油缸污染，导致油品浑浊，影响电液伺服阀的性能。在检修更换轧制辊时，需要注意防止拆卸的部位污染损坏，带来不必要的损失和麻烦。要使用符合伺服系统要求的连接口和过滤器尽可能的避免伺服系统的污染。
在生产过程中，铝箔轧机比较容易出现的问题，通常可通过日常维护和设备保养来解决。在铝箔轧机使用过程中，还容易出现断带问题。轧机加减速时，卷取机与轧辊不能同步进行，当卷取机比干轧棍快时，张力增加，引起断带。卷取张力不稳，若卷取的张力过小，就有可能发生断带，反之，若卷取的张力超过侧箔带所能承受的最大强度，则卷取断裂。工作人员不能正确熟练的操作也会使轧机加减速不稳。
而在电液伺服阀的实际使用中，防止伺服系统污染一定要保证油品纯净，过滤芯要尽量使用条件允许下的最小直径，并尽量减少油管通道的分枝。按时及时检查液压油液的状态，检查内容包括含水量、清洁度、酸值等指标，注意清洁，避免因操作带来的污染和误差，给机器带来不能修复的伤害[3]。其次定期对管路的清理也尤为重要，需要将附着在管壁上的污垢清理干净，避免加入新油造成新的污染。
结语
随着科技的进步与发展，数字信息时代的到来，使得计算机相关技术飞快发展，对于稀有金属的需求进一步加深。铝箔轧机的自动控制系统得到不断的发展和进一步完善，提高了生产效率和产品质量。轧制和轧机制造技术得到良好的发展。相信在未来，科学技术会一直持续进步，铝箔轧机的使用和维护技术也会更加的完善。
参考文献：
[1]李晓龙.铝箔产品带油对质量的影响及预防措施[J].铝加工，2019（01）：32-34.
[2]吴玉龙.Achenbach高速铝箔轧机板形辊和VC辊的特点及检修实例[J].轻合金加工技术，2019，47（01）：37-40.
[3]吴玉龙.Achenbach宽幅高速铝箔轧机厚度板形控制特点研究[J].铝加工，2018（04）：32-35.
论文作者:吴春晓
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/8
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