一、建筑滑升模板施工的准备工作
对于建筑滑升模板施工技术来说，具有一定的复杂性及难度，同时要求各环节工作人员都要进行协调，保证施工的正常进行，所以在滑升模板施工前应做好充分的准备工作，要求技术人员必须根据建筑工程的具体情况选择合适的施工方法，还要对所有施工人员进行安全方面的培训工作，避免施工事故的发生。另外，在对筒仓建筑进行施工时，因为会涉及到高温施工，所以要特别注意混凝土初凝时间，同时要对缓凝剂的稳定性进行检测，滑升模板在施工中要求24小时不间断进行，在一些地区中昼夜温差较大，这就需要施工人员仔细观察混凝土初凝时间的变化，并与混凝土搅拌站进行联系，保证施工材料的质量。
二、建筑滑升模板施工的顺序
在建筑工程中使用滑升模板施工技术施工时，要严格遵守施工顺序的要求，一般是先对筒仓基础进行施工，然后进行放线，再对滑升模板系统进行组装，然后进行筒仓滑升环节，最后是对滑升模板进行拆除以及对筒仓顶板进行施工。
（1）基础工程施工时必须严格控制筒壁放线和钢筋预留工作。在基础承台预留筒壁竖向插筋，浇筑基础时振捣棒不得触及钢筋，以免影响其精度使其偏位，造成安装模板时的困难，并应认真检查钢筋规格、数量及保护层厚度。
（2）滑模系统组装时必须严格控制水平度、垂直度。组装顺序为：绑扎钢筋、摆放围圈。立门架、安装围圈。安装模板、安内外操作平台、安内外加固圈、调整花兰螺丝。调整模板垂直度。安千斤顶、安装液压控制台。油管。联动试运转斗插入支承杆、试运转、初浇混凝土
（3）筒仓滑升。滑升前应对混凝土进行试配，混凝土早期强度的增长速度，必须满足滑升速度的要求，根据混凝土的浇筑速度情况加入一定的混凝土外加剂。
初滑：滑升前应对门洞口过高的支撑杆进行加固，保证支撑杆不得弯曲，门窗洞口胎模必须小于钢模板上口l0mm。初滑混凝土浇筑必须严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑l0cm厚减半骨料的混凝土，接着按分层厚度30cm浇筑第2层，厚度达到70cm时，开始滑升3～5cm，检查出模的混凝土是否合适(出模后的混凝土用手指压有轻微的指印和不粘手为宜)，第4层浇筑后滑升5cm，继续浇筑第5层又滑升10～15cm，第6层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常滑升。
正常滑升：滑升阶段应严格控制滑升速度，尽量保持连续施工，并设专人专岗观察和分析混凝土表面情况，根据混凝土表面情况控制滑升速度和分层浇筑厚度，在正常气温下，滑升速度宜为150～300mm/h。两次提升的间隔时间不宜超过1.5h汽温较高时中间可增加1～2次松模提升，防止模板与混凝土产生粘结而增大摩擦阻力。提升时应使所有的千斤顶充分排油，提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压的1～2倍，尚不能使全部千斤顶升起，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。分层各层的浇筑时间不应大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过时对接茬处应按施工缝要求处理。
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末升：当模板滑升到距设计标高1米时，滑模即进入末升阶段，此时应放慢速度，并进行正确的抄平和抄正工作，确定顶部标高，每次提升高度控制在50～l00mm之间，当混凝土浇筑到达顶部标高后应每隔1h时提升一次，直至最上层混凝土与模板脱离不会粘结为止。
（4）停升措施因其它原因滑升过程中必须暂停施工时，应采取停升措施。混凝土浇至同一平面内，模板每间隔0.5～1h整体提升一次，连续进行4h以上，直到模板与混凝土不粘为止，但模板的最大滑升量不得超过模板高度的1/2。
（5）滑模拆除当滑升到设计标高后，将模板滑空，利用起重设备按组装程序的逆向步骤进行拆除。
三、建筑滑升模板施工质量的控制
1、钢筋质量控制
滑模施工特点决定了钢筋绑扎与混凝土浇筑平行作业，因而在滑模施工中，钢筋安装应按照隐蔽工程进行跟班检查后验收。在水泥磨工程中，对钢筋安装的质量检查明确岗位职责，设专人对钢筋的规格型号、保护层、间距及连接质量进行24h不间断监督检查，发现问题，及时整改，确保钢筋安装质量满足规范及设计要求。
2、混凝土的质量控制
（1）混凝土配合比的控制
为了保证建筑滑升模板的施工质量，对混凝土的配合比控制尤为重要，混凝土的原材料会因为气候原因等出现变化，所以技术人员务必要根据原材料的含水量等进行科学合理的调配，使混凝土的强度符合建筑工程的要求。首先，在水泥种类的选择上，通常会选择普通硅酸盐水泥，这种水泥的初凝时间长，强度会随着时间的变化逐渐增长，这样就大大降低了混凝土坍落度的损失，降低滑升模板的施工难度，同时，整个施工中应该保持水泥批号、厂家、品种等方面的一致，避免给施工带来影响；其次，在砂石的选择上也要进行注意，砂石的级配与混凝土的和易性有着密切的关系。很多施工单位为了达到施工中混凝土和易性的要求，当砂石较细时，会增加用水量及水泥量，但是这样的做法会大大增加混凝土的收缩，在滑升模板施工中就经常会出现混凝土开裂的情况，通过常年施工经验的积累，在滑升模板施工中的混凝土所选择的砂石细度要高于2.2.
（2）混凝土分层及浇筑的控制
混凝土的分层和振捣是保证混凝土浇筑质量的关键工序。混凝土施工时应分层交圈浇筑，确保浇筑上一层混凝土时，下一层混凝土仍处于初凝前状态，每一浇筑层用高频振动棒进行"快插慢拔"操作，移动位置为400～600mm，不得触及支承杆、钢筋和模板，正常滑升时，浇筑混凝土的表面与模板上口之间，宜保持50～100mm的距离，以免模板提升时，将混凝土带起。合理采用浇捣方向，如本轮采用顺时针方向，则下轮采用逆时针方向，以防造成筒体扭转。在水泥磨工程中，混凝土的分层厚度一般控制在200～300mm左右，对混凝土的浇筑严格按规范进行监控，确保混凝土的浇筑质量。
参考文献：
[1]李满意,郭春巧.建筑滑升模板施工的精度控制[J].门窗,2012(7x):54-54.
[2]李跃峰.高层建筑竖向滑升模板施工工艺研究[J].技术与市场,2012,19(8):132-132.
论文作者:李玮鹏,
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第9期
论文发表时间:2019/7/30
标签：混凝土论文; 模板论文; 钢筋论文; 筒仓论文; 标高论文; 建筑论文; 厚度论文; 《中国西部科技》2019年第9期论文;