王志宏
凌源市公路管理段 辽宁 朝阳 122500
摘要：新时代随着我国公路建设由高速增长阶段转向高质量发展阶段，路面施工也向专业化技术化及大型高效化方向发展。在沥青路面施工中，沥青拌和站是保证沥青路面质量的关键。
关键词：沥青拌和站；质量控制；问题分析
1料的因素
料是指拌和需要的各种原材料，必须符合相关技术规范要求，这是保证质量的前提。
1.1骨料的管理：级配合理、表面粗糙、洁净、干燥、无风化、无杂质，质量符合相关技术要求，严格控制骨料含水量，合理安排料场位置，修建防雨棚，减小骨料烘干加热前的含水量。进场原材料级配要稳定满足配合比要求，不同料源的集料应分开堆放，保证一定阶段生产供料的稳定性；储料时避免料堆过高，装载机装料时固定从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。
1.2粉料的管理：粉料应干燥、洁净，满足表观密度、粒度范围、外观、塑性指数等质量要求。修建粉料储罐，储存过程中防止粉料吸水受潮，粉料完全封闭状态，使用过程中“先进先出”的原则，避免长时间积压。保证粉料干燥、洁净，生产时能自由从粉仓流出。
1.3沥青的管理：必须按品种、标号分开存放，除长期不使用的沥青可在自然温度下存放除外，沥青在储罐中储存温度不宜低于130℃，并不得高于170℃，减少沥青预热时间。在使用及存放过程中应有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青。杜绝跑冒滴漏现象，严格控制卸车损耗。
2机械设备的因素
拌和设备要求性能可靠，各项指标达标，工作正常，这是保证质量的基础。总拌和能力满足施工进度要求，必须有二级除尘装置，除尘设备完好，能达到环保要求。间歇式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，储存过程中混合料温降不得大于10℃。
3沥青混合料生产中质量控制的几个重要环节
沥青混合料生产中质量控制的关键是：矿料级配是否合理、沥青含量是否在最佳沥青用量范围内、沥青混合料拌和均匀无花白料无粘结粉团、沥青混合料拌合温度及出厂温度，通过马歇尔试验检测各项技术指标是否符合规范要求。因此，在沥青混合料生产准备阶段把好原材料的质量控制第一关,按照最新颁布的工程技术规范、试验规程和质量检验评定标准,组织专业技术检验人员,采用先进的仪器和手段,对原材料进行定期和不定期的分批次抽检,质量不合格者严禁验收，消除隐患。沥青作为粘结料,要根据设计提供的标号,选用针入度、软化点、延度等各项指标稳定,符合要求的产品,由试验室配备足够试验人员,对每一车沥青取样进行三大指标检验,如有需要进一步检测溶解度、密度、动力粘度等，不符合要求的严禁使用。矿料满足一定的级配,且符合洁净、干燥、无风化、无杂质要求。
4针对沥青拌和站生产过程质量控制常见问题的分析及解决方案
4.1操作人员的管理
操作人员在操作前应该通过专业的培训持证上岗，在实际工作中不断积累操作相关的经验，对机械故障具有可预见性，方可单独上岗进行操作。操作人员需尽职尽责，设备运转中，随时检查设备运转是否有异常，如有异常应及时高效的辨别生产设备出现异常的原因，查出隐患并提出可行性方案，彻底解决，禁止设备带病作业，
4.2合理的维护拌和设备，保证设备正常运转
为提高施工效率，加快整个施工链的高速性，应把拌和设备管理作为首要步骤，为保证整个过程不出现偏差。
4.2.1计量控制系统产前标定
计量称标定是拌和设备生产开始前最重要的准备工作之一，直接影响沥青混合料质量和稳定性，长期以来许多单位普遍存在着用替代法进行标定和不进行冷料标定的做法，造成生产配合比与目标配合比相差较大、混合料沥青含量、级配变异性大，质量不稳定等问题，因此，计量称包括骨料称、粉料称、沥青称，在生产前必须标定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4.2.2冷料给料系统生产前标定
（1）料门开启高度的确定，在开始标定前应在中等皮带速度的设定下粗调各冷料仓的料门开度使之大体达到所要求的的生产能力；保持设备运转一定时间，使之进入稳定运转状态，观察各冷料仓流量是否稳定连续，有无涌动现象，尤其是砂仓，如有断续供料应重新调节仓门开度。
（2）设定皮带给料器的转速按最大转速的百分比设定，起动皮带给料器至达到稳定转速后，采集一定时间间隔的集料，进行称量计算出干集料的流量。不同规格的矿料下料速度、密度及料门开度不一样，为保证目标级配，必须对冷料斗进行标定。
（3）称重传感器的维护
沥青混合料拌合设备各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次，传感器接线完成对接线盒空闲不用的接线孔加以密封，以免受潮进灰，影响称量等级精度，冷料供料装置需经标定的出集料供料曲线。
4.2.3计量系统生产中注意事项
对于沥青混凝土拌和设备所需的三大计量：石料计量、粉料计量、沥青计量，计量系统做到准确无误，其直接影响施工道路路面的工程质量的可量化性。
（1）石料计量系统
需要特别留心的是：（1）保证卸料门的开启制动装置不出现问题，需及时的关闭，密封好各卸料门，不可出现计量完成时有余料累积和漏料现象；（2）计量时，保证下流速度能达到均匀稳定，且在卸料口无石料累积；（3）骨料称量斗在工作状态下保证处于完全的悬浮状态，为提高精度，需要保持其周围清洁；（4）称重传感器使用前的预压要受力均衡，感应度应保证迅捷。
（2）粉料计量系统
应该注意的问题有：（1）装置的输送管到需要时刻保证通畅，无异物，以避免发生卡斗；（2）给料器与阀门需做严实的密封措施；（3）定期的清洁计量斗上的残料，以避免产生计量误差；（4）做好密封工作，以保证料粉不会因受潮而结块；（5）卸料室要保证计量斗与粉料计量斗要严格密封，不得有漏料。
（3）沥青计量系统
需要注意的几个问题为：（1）装置工作前期，阀门、管道充分预热，要使系统内的沥青温度尽快达到规定数值；(2)沥青计量转换阀需严格密封，保证计量桶悬挂固定高度，且保证计量灵敏；（3）沥青喷洒泵及开启阀门保证密封性能良好，避免产生较大误差；（4）喷洒器的喷嘴部分要保持通畅，无阻塞。
4.2.4其他影响生产的故障
(1)温度传感系统灵敏度
在热拌与温拌沥青混合料生产过程中，沥青温度、矿料加热烘干温度、拌缸内温度、成品料温度、储存仓温度等的控制尤为重要，温度控制好，有效减少出现花料及团料。
(2)输送带跑偏
输送带在运转时，会因为松紧程度或是调节平衡不到位而偏位，这样就会造成在输送砂石料时漏料，偏位漏料达到一定数量后，就会造成砂石料输送量减少，从而影响设备生产效率，严重时会造成输送带扯断停机。
(3)气压系统漏气
气压系统是沥青拌和设备中非常重要的控制系统，如果气管、连接部位、电磁阀、油水分离器等部件漏气，或是空压机功率下降，在沥青拌合设备运转时，会造成整机气压不足，进而影响各个气缸因气压不足无法正常工作，无法保证连续高效生产。
(4)设备日常润滑保养、维修记录清晰详尽
拌和机长期的高负荷工作，会导致各种轴承的磨损以及驱动器电机的易位，所以润滑管理设备是防止装置出现问题的重要措施。因此，对于联动装置润滑操作，需要严格按照《润滑保养手册》来进行工作，合理规范的制定保养维护计划。对振动筛、输送带、气压系统、滚动桶、搅拌机、热提系统固定轴承等重要部位的润滑工作更是要做好。
5结束语
为实现沥青路面优质耐久、安全舒适、经济环保、社会认可的目标，要求沥青混合料生产达到高质高效，需对沥青拌和站的各种设备性能做好评估与保养维护，对原材料严把进厂关，操作检修人员等进行专业培训与知识普及，只有高标准才有高质量。
参考文献：
[1]JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》
[2]杨金龙.沥青混凝土拌和站的常见故障[J].交通世界(建养.机械)-2012(10)
论文作者:王志宏
论文发表刊物:《防护工程》2018年第15期
论文发表时间:2018/10/29
标签：沥青论文; 设备论文; 卸料论文; 温度论文; 系统论文; 骨料论文; 质量控制论文; 《防护工程》2018年第15期论文;