摘要：株柏煤矿地面主通风机房安装2台FBCDZNo.22/2×110防爆抽出式对旋轴流通风机，负责井下供风。其中一台工作，一台备用。现2#主通风机运行时出现高温、震动。为保证煤矿通风系统运行安全，对2#主通风机一、二级电机轴承进行更换修理。本文重点阐述了通风机轴承更换工艺的方法及步骤，期望能够对同类矿井的风机有所帮助。
关键词：主通风机；轴承更换；工艺探究
一、施工工艺
通风机主要技术参数
型号：FBCDZ№.22/2×110(双级)，配套电机功率：110KW×2，额定电压：380/660V，
额定转速：740r/min，流量：28-100 m3/s，负压：141-2264Pa，工作制：S1（连续工作制），旋转方向：一级叶轮逆时针，二级叶轮顺时针（顺气流方向看）
配用电动机：YBF450-8 110KW 380/660V 专用隔爆型三相异步电动机两台，电动机防爆标志：Exdl 电机绝缘等级：F 防护等级：IP54，转速：740r/min。
二、工具与材料准备
1.10t倒链2个、1t倒链1个、2米钢丝绳套4根、1米钢丝绳套2个、卡环4个
2.电焊机一台（焊把线全套）、气焊件一套
3.17-19扳手4个、19-22扳手4个、24-27扳手4个、30-32扳手4个、加强套筒扳手1套、拔轮器2个（自己制作）、梅花扳手1套（备用）
4. 枕木15根 轴承清洗剂3桶
5. 4*6电缆100米、移动电缆盘1个、磨光机1个、砂纸10张、抹布10Kg、10T千斤顶1个 。
6.NU322ECP/C3 QJ322N2MA 轴承各2套 地脚螺丝扳手一个（机修加工） 统一润滑脂5桶 。
7.25t吊车一辆 ，200mm塞尺1把，方框水平仪、记录本2本，pvc胶带2盘，铅丝1米，外径千分尺1个，油盆3个，漆刷4个，12#铁丝2kg，石棉绳20kg。
8.89*50、89*100、89*150短节各一个，80*80*10钢板4块。
三、管理措施
项目负责人：检修工作全面负责。施工负责人：对检修施工技术措施、施工进度、施工质量负责。组织检修人员技术交底，实施措施和检修技术指导，参与调试实施。审定检修措施及措施的落实，对检修项目的检修质量、安全工作负责。 负责检修日常工作安排、组织施工，落实检修技术方案的实施，检查监督检修质量、安全工作，指导检修人员施工，发现技术、质量问题及时报告并协助解决。
四、操作步骤
1.将2#主通风机一级电机、二级电机启动柜手车摇至实验位置，合上地闸，并挂“禁止合闸，有人工作”牌。
2.断开2#主通风机监控电源开关，并挂“禁止合闸，有人工作”牌。
3.拆除2#主通风机一级电机、二级电机振动、风量、风压监控线，并做好几录。
4.打开2#主通风机一级电机、二级电机接线盒外盖，用1KV验电笔进行验电、放电挂接地线，安全后可拆除电机进线，并将线头保护好，做好相关记录。
5.拆除2#主通风机一级电机与二级电机风筒连接装置螺栓。拆除#1主通风机一级电机、二级电机风筒上盖连接螺栓及周边连接螺栓。
6.拆除2#风机一级电机及二级电机加油装置。
7.在两根导轨及扩散塔支撑腿上各挂一根钢丝绳，用10T倒链挂在对应的轨道上,拉时要先使2#主通风机一级电机与二级电机脱开，脱开距离2米 。然后将钢丝绳和倒链挂在二级电机风筒支撑腿和一级电机风筒支撑腿上，使一级电机与后连接风筒集流器脱开，脱开间距0.5米。
8.拆除一级电机叶轮及前后隔爆腔端盖及制动装置
叶轮及前隔爆腔端盖拆除。
后隔爆腔端盖及制动装置拆除
9.将吊车停在适当位置，吊起2号风机一级电机风筒上盖，并放在不影响工作的地方。
10.拆除一级电机地脚螺栓，将吊车停在适当位置，吊出一级电机到适当位置检修。
11.然后将钢丝绳和倒链挂在二级电机风筒支撑腿和二级电机风筒支撑腿上，使二级电机与扩散器器脱开，脱开间距0.5米。
12.拆除一级电机叶轮及前后隔爆腔端盖及制动装置。
13.拆除二级电机地脚螺栓，将吊车停在适当位置，吊出二级电机到适当位置检修。
14.安装时与解体相反，每安装一个程序检查一个程序，将吊车停在适当位置，吊出一级电机到适当位置检修进行下一个进行程序，特别是隔爆腔合盖前，应特别仔细检查，现场检查。
15.检修结束后，在检修记录上签字，履行检修手续。
16.检修结束后应对风机外部防腐刷漆，做到活完料净场地清。
五、技术要求
1、主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000。
2、机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。
3、 通风机叶轮与机壳的间隙应均匀分布，严禁与壳体碰擦，叶轮对应两侧的径向间隙 ≥2.5㎜
4、保持叶轮平衡，能在任何位置上停止。
5、 轴流式通风机风叶角度必须安装一致，误差不超过±1，并锁紧固定叶片螺母。
6、滑动轴承装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定。
7、通风机接口处， 各接口严密，结合处不漏风。
8、通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定。
通风机安装允许偏差及检验方法：
9、通风机进行试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。通风机空负荷试运转为4h， 运行平稳，转子与机壳无摩擦声音；
10、风机运转中轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定，
风机运转中轴承的径向振幅值
11、 轴承温度必须符合下列规定：滚动轴承最高温度严禁超过95℃，报警温度为90℃，停机温度为95℃。轴承测温点位置距离轴承外圈不超过10㎜。
12、电动机定子绕组的报警温度为135℃，运行、停机温度不得超过145℃。电动机外壳表面允许的最高温度不超过130℃。
13、电动机在空载运转2~4小时，应注意轴承与电机内部有无不正常的摩擦声和杂音，电动机的振动速度有效值不超过2.8㎜/s。
14、电动机严禁失爆。
15、通风机的水柱计，电流表，电压表，功率表，轴承温度计等安全仪表必须符合设计要求，且灵敏，可靠。
16、各个叶片和轮毂上的叶柄孔是一一对应的固定关系，如果需要将叶片从轮毂上拆卸下来，则必须事先作好标记，以在重新安装时“对号入座”。如果打乱了原来的位置关系，一般应做平衡校正。
17、摇测电机绝缘，绝缘应大于50兆欧。
18、拆下的监控线及风机进线要标注好线的位置、颜色，并做好相关记录。
19、检查轴承时要用压铅丝法检测原轴承与新轴承的间隙，并做好相关记录
20、在拆装叶轮时，不能有破坏叶轮、轴等的敲打及加热。
21、检修时对需拆卸的零部件做好标记并分类摆放，拆卸过程中严禁乱敲乱打，机械密封面注意保护，严禁划伤，拆卸吊装或抬卸大型零部件，使用的工具要牢固可靠，严禁与其他部件发生碰撞。在起吊时要进行承重试吊，起吊高度10cm。
22、在电机起吊后，要记清现场垫铁的数量及位置
23、轴承及轴承室要清洗干净，轴承及轴承室内不能有异物进入，轴承加热安装时，应加热80℃至100℃，保温10~20min,取出后迅速装到轴上，加热温度不得超过125℃。轴承安装时要将有字母序号的一侧朝向外侧，以便查询。
24、轴承游隙测量，轴颈150mm轴承径向游隙不能大于0.35mm、轴颈120mm轴承径向游隙不能大于0.3mm。轴向游隙2mm-4mm。
25、通风机轴向游隙不能超过0.3mm。
25、通风机所有螺栓、螺母、背帽、垫圈、开口销、铆钉等，要求齐全、完整、紧固。
26、电动机地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
结束语
主通风机轴承的更换工艺适用于各类煤矿的通风机，此方法安全、高效、操作简单，具有很高的参考价值。
参考文献
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[5]师岗;苏莫明;;浅析弯掠组合正交型矿用轴流通风机优化设计[J];陕西煤炭;2007年05期
论文作者:王奉华,袁堂平
论文发表刊物:《电力设备》2018年第10期
论文发表时间:2018/7/30
标签：通风机论文; 电机论文; 轴承论文; 叶轮论文; 位置论文; 游隙论文; 螺栓论文; 《电力设备》2018年第10期论文;