摘要：环保始终是全社会关注的问题，上到中央，下到地方政府都极为重视。在这种大环境下，对企业来说是“危险”也是“机遇”，谁能在环保方面领先一步，谁就能率先抓住机遇，先达到环保要求的企业，就能抢先一步占领市场。陶瓷行业在我国的发展历史悠久，其最大的行业特点就是资源和能源消耗巨大，在整个陶瓷制品中日用陶瓷和建筑用途的瓷砖在全球销量最高。文章对现今陶瓷行业发展存在的问题进行了分析，并对其今后的健康发展进行了探讨。
关键词：环保；陶瓷；发展策略
改革开放30年以来，建筑卫生陶瓷也伴随着改革开放的脚步，发展了30多个春秋，从釉面砖到现在的抛光砖、仿古砖、瓷片以及超薄陶板的演变，每一个过程无不经历了陶者们的智慧，从国内到国际，每一个过程无不经历了营销精英的攻克，从当初的小手工作坊发展到现在的大集团，大巨头，少不了策划者以及投资者的英明的抉择。所有这些，使得陶瓷这块大蛋糕越做越大，大家都想来分享这份美味。未来陶瓷该怎么走，是值得深思的问题。
1陶瓷行业发展存在的问题
1.1产业分布不均衡，产区发展不平衡，产销失衡
陶瓷行业的生产具有明显地域性，目前产区主要集中在广东、江西、山东、福建等省。这些地区的陶瓷产业基础雄厚、体系完备，影响辐射面广，提供众多就业机会，是当地传统的支柱产业，为当地经济建设做出了巨大贡献。同时也出现部分区域陶瓷企业过度集中现象，随着企业不断扩张、生产线不断扩充、生产总量不断增加，已造成产能严重过剩，供需失去平衡，同时造成区域内污染严重，资源面临枯竭的问题。而西北、东北、内蒙等地区，受限总体经济水平，尽管有资源优势，但陶瓷工业水平整体落后，可发展空间巨大。
1.2环境污染严重，能耗高，陶土资源过度开采
陶瓷行业本身属于高能耗、高污染行业，生产过程中要消耗大量矿产资源和能源，产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染。在一些陶瓷产业密集度高、经济发达地区，陶瓷行业对空气、土地等环境的污染表现得尤为严重。很多地方对不可再生的矿产资源过度开采，极大地破坏了生态环境，陶瓷废料的回收再利用基本处于空白状态。这种状况不仅导致国内矿产资源、能源过度消耗，也阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。近年来，随着环保意识的增强，我国政府出台了一系列政策、措施，加大节能、减排力度，各地方政府也制定相应法令、法规，整治行业污染，陶瓷行业面临资源、能源和环境问题的严峻挑战。
1.3行业利润率低，产品低质化严重
我国虽是一个陶瓷生产大国，但却不是一个强国。产品以中低档为主，附加值较低，在国际市场售价不高。陶瓷产能过剩，供大于求，企业为争夺市场，竞相压低价格，行业利润水平不断下降，企业缺乏自主创新能力，产品同质化严重，国际市场竞争力不强。在当今全球经济一体化的背景下，面对国际金融危机，建材市场不容乐观，如何在获得最大经济效益的同时，又能合理地使用资源、降低能耗、减少对环境的污染，这是我国陶瓷行业可持续发展亟需解决的问题。
2环保政策下陶瓷行业的发展策略
2.1政府应成为绿色陶瓷发展的主导
“先污染后治理”的老观念已经行不通，经济利益也不能成为陶瓷企业污染环境的借口。在这样的现状，政府的立法速度和执法力度便成为影响陶瓷企业绿色进程的重要力量。不可否认虽然成本因素会制约陶瓷企业在绿色、环保上的投入，但总体看来，治理污染和追求可持续发展已经成为必然的选择。2010年，环保部专门针对陶瓷行业颁布了《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）。从2016年开年，淄博产区就经历了“史上最严”的环保整治，再到2017年环保部印发《关于京津冀及周边地区执行大气污染物特别排放限值的公告（征求意见稿）》，环保政策进一步收紧，从山东临沂、淄博，逐渐向福建、江西高安、四川夹江、沈阳法库等陶瓷产区蔓延。同时国家还制定了《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》国家标准。
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2.2转型升级，加快智能化制造步伐
如今，制造业生产的环保化与智能化，已经成为企业共同探索的课题。而在建筑陶瓷行业，传统的高能耗、重污染的生产形态已无以为继，因此建筑陶瓷企业转型升级势在必行。转型升级最大的优势就是留下优秀企业，经过这一轮环保风暴过后，最终会有一批优秀企业突围而出。各产区都有很多有先知先觉的陶瓷企业已向生产智能化迈进，向“绿色＋智能”化企业方向发展，向数字化、网络化、智能化高效转型升级。
如新润成陶瓷是行业内最早引入自动打包机器的陶瓷企业之一，在大幅降低劳动强度的同时，且保证了产品的质量；蒙娜丽莎集团是行业内最早践行“绿色制造”的陶瓷企业之一，陶瓷薄板生产线基本上实现了全线自动化。2017年8月，工信部发布的2017年第一批绿色制造示范名单中，蒙娜丽莎入选“绿色工厂”；2017年12月6日，新明珠陶瓷集团绿色智能制造示范工厂在广东肇庆高要禄步工业园落成，从配料到自动打包入库，工作人员只需在控制室里轻按按钮，就可以完成对整个生产过程的控制；顺成陶瓷有限公司在进行环保深化治理提升的同时，也加快了智能化生产改造的步伐，在行业中率先应用了大型连续式球磨机。
2.3加强废弃物的回收利用，促进绿色发展
绿色发展是以效率、和谐、持续为目标的经济增长和社会发展方式，是当今社会发展的必然方向，同时绿色发展是陶瓷行业持续发展的主旋律。目前“三废”（即废水、废气和废渣）处理工艺已趋成熟：
（1）作为最易处理的环节，对生产过程中产生的废水，不少陶瓷企业目前采用了修建污水处理池的形式，将污水进行集中沉淀处理，把处理过的污水再次投入生产流程循环使用。
（2）废气的处理则较复杂，主要分为两类，一类是加工过程中产生的以粉尘为主的工艺废气；另一类则是各类窑炉在烧制陶瓷时产生的高温气体，这些气体往往含有大量的一氧化碳、二氧化硫、氟化物，不仅粉尘分散度高、颗粒细微，且排放量巨大，不易被传统除尘器清洁。因此，单纯通过除尘或脱硫手段往往不能达到完全净化废气的效果。为了达到更好的处理效果，不少企业只得选择用水力除尘、机械除尘、脱硫塔等多种除尘手段相结合的模式进行废气处理，成本往往较高。
（3）废渣最难处理，大多数陶瓷企业已减少处理排放。目前陶瓷废料虽然还没有被列入国家危险废弃物清单，但我们要有发展眼光，要对固体废弃物作更深入的研究。现阶段陶瓷废料的回收利用情况很不乐观，大部分陶瓷企业使用简单填埋的方法处理。烧成废料与抛光砖废渣的利用率不到废料总排量的3%。据了解，除佛山部分品牌企业在陶瓷废料回收利用方面做得比较成功之外，其他陶瓷产区或边远生产基地的企业，对废料循环利用的意识还不强。目前陶瓷废料利用主要用抛光砖废渣生产保温隔热轻质陶瓷砖、透水砖、陶粒和广场砖等。
2.4提高企业竞争力，提升社会、品牌效益
陶瓷企业面对环保分水岭将出现的分化，以及由此拉开的竞争档次将让先知的陶瓷企业更具环保竞争力和占据优势位置。国家对环保达标陶瓷企业制定了奖励和优惠政策，必定给企业带来社会和品牌效益等无形红利。陶瓷企业要在环保方面做足功课，这样才不至于被环保政策淘汰，才能在日趋激烈的市场竞争中，修炼出生存秘笈和竞争优势。
3结语
随着消费结构不断升级，建筑现代化的进一步推进，将对建筑陶瓷、卫生陶瓷产品的品质和功能提出更多、更高的要求，市场对高性价比建筑陶瓷、卫生陶瓷产品需求比例将稳步提升。随着《绿色建材生产和应用行动方案》的实施和消费者、房地产建筑装饰企业、建筑陶瓷和卫生陶瓷生产企业环保意识的增强，市场需求将激发绿色建筑陶瓷、卫生陶瓷产品快速增长。未来建筑陶瓷、卫生陶瓷产品的开发将朝着绿色化、功能化、时尚化方向发展。
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论文作者:韦长成
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/16
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