摘要：装配式构件厂房在进行严格的预制构件生产时，应事先制定完善统一的装配式构件厂房生产管理标准，且装配式构件厂房应具备一定的试验检测仪器及检测技术。装配式构件厂房所使用的原材料、生产管理人员、生产管理技术及生产质量等都应符合统一的生产管理标准及规范。本文通过对装配式构件的原材料管理标准进行阐述，分析装配式构件厂房的生产管理要求及人员素质要求，并提出相应的合理化生产管理标准及建议。
关键词：装配式构件；厂房生产；管理标准
装配式构件厂房在生产过程中应严格管控所用模具、水泥、钢筋、骨料等主要原材料的质量。装配式构件在进行大规模生产前，应先进行一定的预试验及技术方案探讨，达到规定要求后才可进行生产。在进行厂房生产前还应先设计深化的生产加工图，主要生产图纸包括：1.装配式构件的模具图；2.装配式构件的钢筋配比图；3.装配式构件的生产细节图等。
一、装配式构件的原材料管理标准
（1）对于装配式构件的预制混凝土材料来说，其预制混凝土的强度等级应高于或等于C30；对于现浇式的装配式混凝土构件的强度要求等级来说，应高于或等于C20；对于预应力的装配式混凝土构件的强度要求等级来说，应高于或等于C40。而对于具体的装配式构件原材料管理标准来说，还应根据实际的装配式构件设计要求来具体确定。
（2）装配式构件厂房所使用的混凝土强度等级必须与客户的要求保持一致，所使用的预制混凝土构件材质要符合国家规定的标准或规范。装配式构件厂必须加强对厂房的生产管理，严格管控所使用的水泥的质量，树立良好的厂房生产口碑，提高厂房的生产经济效益。
（3）在进行整体的装配式构件生产时，在预制构件的后浇点部位，其所使用的混凝土材质应由快硬式的硅酸盐水泥配制而成，其具备的无收缩性能决定其具有比预制构件更高一个等级的强度等级要求，且强度应高于或等于30MPa。
（4）对于预制构件的连接部位来说，其座浆材料更适宜使用砂浆物质，通过高于0.3配比的水灰比，制备符合要求的干硬性细石混凝土，提高其强度等级，预制构件的座浆强度等级应高于构件的强度等级，保证其厚度高于或等于15mm，使其材质饱满密实。
二、装配式构件的生产管理标准
2.1混凝土浇筑阶段的装配式构件厂房生产管理
（1）在对混凝土进行浇筑前先要检查其塌落度，使其满足国家颁布的相关标准或要求规范。在混凝土的浇筑前期，必须先擦拭模具的表面，保证其没有混凝土残渣等杂物，保持其干净度。需要注意的是，尤其要重点检查活动块之间的缝隙部位或钢筋的出孔部位等，查看其是否存在混凝土等杂物的积累，如若有杂物必须要立刻清理干净，然后才能进行混凝土的浇筑工作。
（2）装配式构件厂在进行混凝土的生产前，先要进行待用骨料的含水量检测，通过确定骨料的含水量来进行混凝土注水量的调节工作，然后将所需的注水量录入搅拌控制系统的数据库中。
（3）操作人员应严格按照指定的施工材料及混凝土配合比进行装配式构件的施工工作[1]。
（4）根据装配式构件厂房的现有规范流程进行合理的取样，先要进行试块，待检测合格后，立刻将试好的混凝土用最简单迅速的办法运送至浇捣区，确保混凝土浇筑阶段的持续进行，从而保证浇捣出来的混凝土质量良好，符合标准。
（5）与现浇混凝土的操作方法相似，在进行浇筑混凝土时，必须安排专人对模进行看管，重点需看模的模具、模的骨架、模的门窗框以及其的预埋件等等，如若发现异常，必须立刻进行相应的补救措施，及时纠正异常点。
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（6）在装配式构件的生产中已严格规范振捣的收面工作，做好厂房的生产管理。
2.2混凝土养护阶段的装配式构件厂房生产管理
2.2.1自然养护法的装配式构件厂房生产管理
自然养护法的养护流程主要包括：1.进行淋水处理；2.延后拆模；3.进行合理的化学养护措施；4.在混凝土表层包裹湿润材料或塑料膜等养护材料。自然养护法的养护时间必须不能低于4天，并要安排专人进行专门的养护看护，保证混凝土自然养护阶段的顺利完成。在进行自然养护时，操作人员要严格按标准或规范进行养护膜或养护剂等材料的运用，确保其用量的科学、合理性[2,3]。
2.2.2蒸汽养护法的装配式构件厂房生产管理
一般情况下，如果厂房的环境温度在18℃以下，可通过采取有效的蒸汽养护法措施大大降低混凝土的养护周期、加快混凝土的强度形成速率、缩短项目运行周期，从而有效提高混凝土的生产效率，保证所形成的混凝土的质量。因此，一般情况下，都会优先考虑通过蒸汽养护法进行混凝土的养护工作。需要注意的是，在进行蒸汽养护的过程中尤其要严格管控养护蒸汽的温度，且保证操作方法符合国家的现行标准及规范。
在蒸汽养护法的装配式构件厂房生产中可主要分为四个阶段：1.静停；2.升温处理；3.保持恒温状态；4.进行降温处理。只有严格管控好这四个阶段的各温湿度条件及养护时间等，才能有效提高装配式构件的产品质量。需要注意的是，厂房生产中的静停阶段是从浇捣完墙、板混凝土之后才能开始计时。
2.3叠合板的装配式构件厂房生产管理
叠合板的装配式构件厂房生产管理标准也可以严格参照混凝土的装配式构件生产要求，其生产要素的主要生产管理技巧与现浇混凝土的相似。
因此，对装配式构件进行严格的厂房生产管理，可有效提高构件的产品质量，提高生产效率。
三、装配式构件的生产人员要求
3.1吊装班组的生产人员要求
在进行装配式构件的吊装阶段，需要单独配备专门的吊装班组。吊装班组需熟练掌握样板层的吊装工艺，并结合现场要求不断进行生产调整，预判可能出现的问题并及时进行规避处理。在实际的现场操作中，要结合具体情况进行各式各样的培训指导，确保工序穿插的合理性。
3.2木工班组的生产人员要求
由于装配式构件在木模板的制作上较其他构件的生产方式来说要难上很多，也更为的费时、费工，其生产的活动面积也更有局限性，而这也对木工班组的生产人员提出了更高的技术要求，需通过各种培训提高班组人员的技术水平。
结束语：
装配式构件的生产过程主要包括模具的组装、构件的钢筋配比及绑扎、混凝土的浇筑及养护工艺、构件的脱模工艺、装配式构件的存放及检验等。只要严格控制好装配式构件的厂房生产过程，做好厂房的生产管理工作，就能有效提高装配式构件的生产效率及构件质量。
参考文献
[1]顾自翀.预制装配式混凝土结构施工精度的控制[J].建筑施工,2016(7).
[2]叶玲.我国住宅产业化存在的问题和发展对策[D].山东大学.2017.
[3]欧阳新.中国住宅产业化发展的制约因素及其对策研究[D].河海大学,2016..
论文作者:何妍静
论文发表刊物:《新材料.新装饰》2019年1月下
论文发表时间:2019/7/19
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