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摘要：无损检测技术在锅炉压力容器的检验中具有十分重要的作用，其可以有效减少锅炉压力容器失效事故的发生概率，这对于锅炉的安全、稳定运行具有一定的积极影响。而本文就是在此基础之上，对锅炉压力容器检验无损检测技术进行了分析，内容仅供专业人士参考。
关键词：压力容器；检验；无损检测
1、压力容器安全分析
压力容器就是指专门用于承受压力的容器，根据国家的相关规定和标准，压力容器的最高工作压力至少为0.1MPa，容器的容积不小于0.025m3，内部直径不小于0.15m，容器内的液体或者气体的最高温度不低于标准的沸点液体温度。压力容器如果发生安全事故，原因通常有两方面：第一，压力容器自身的因素，由于压力容器自身存在不确定因素，因此容易在承载时产生断裂，或者压力容器的缺陷在运行中不断扩大，引发安全事故；第二，压力容器自身的质量没有问题，但由于人为管理和操作的原因而引起安全事故。
压力容器往往应用于航空航天、石油化工、食品、机械、冶金、核能等领域，并且被广泛应用于具有一定爆炸威胁的设备。为了促进各行业和各领域深入发展，使我国经济实力得以提升，必须进一步提升压力容器的安全性，确保压力容器能为我国经济发展提供可靠的前提条件。压力容器具有双面性，一方面被广泛应用于工业的各种相关产业中，推动工业相关产业的发展；另一方面，压力容器也具有较大的安全风险，容易引发严重的恶性安全事故，所以，压力容器的安全性受到各界的广泛关注，有必要对其安全性检测进行研究，确保压力容器运行的安全稳定。
2、无损检测的特点
无损检测具有非破坏性，在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。无损检测具有互容性，同一零件可同时或依次采用不同的检验方法，而且又可重复地进行同一检验，这也是非破坏性带来的好处。无损检测具有动态性，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。无损检测具有严格性，首先无损检测需要专用仪器、设备。同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。无损检测的兼研究过具有分歧性，不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成，需要多个检验人员多次检验，综合检验结果。
3、锅炉压力容器的无损检测技术应用
3.1、超声无损检测技术
超声波从其性质上来说属于机械波，其在无损检测技术中大都是采用1.2～3.5MHz的超声波，这个范围内的超声波不仅具有较强的穿透性，并且还能够有效地提高检测的速度，保证检测结果的准确性。超声波作为现阶段无损检测技术中应用较为广泛的一种技术，其在实际的检测过程中，需要从容器的表面开始，然后沿着容器的周边以倾斜的方式射入，使其以锯齿形的线路进行传播，达到检测的目的。并且在检测的过程中，其运行的回波路径会在显示屏上进行实时显示，并和有缺陷的回波进行对比，从而对容器的合格性进行明确的判断。
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在锅炉压力容器的检测过程中，由于超声波对锻件的检测效率更高，效果更佳。因此，人们通常将其应用于锻铁皮缺陷的检测。除此之外，超声波检测还可以应用于对焊缝中存在的未融合、未焊透、夹渣、裂缝等缺陷问题的有效检测。需要注意的是，在对锻件进行检测的过程中，超声波会受到杂波等的干扰，一定程度上影响了检测的精度，因此，在实际应用的过程中，一般将超声波检测用于检测要求较低的情况下。
3.2、磁轭检测法
这种检测方法在压力容器安全检测中应用较为广泛，其操作简单，检测设备易使用，在活动关节的磁轭上主要对角焊缝位置进行安全检测，且为了能够对角焊缝中各方向存在的缺陷进行准确定位和判断，往往需要在同一个位置进行两次垂直检测。磁轭法在检测过程中，需要将焊缝进行划分，分成多个小部分，然后对每个小部分进行检测，检测时容易发生一些位置的重复检测，因此，检测时间较长，检测效率差。如果在检测中不够细心，则容易造成漏检的情况，无法保证检测的科学性和准确性。
3.3、触头检测法
触头法是一种单向的磁化方式，能进行电流大小和电极间距的调整，通过容器探伤位置的具体情况及对检测仪器的灵活性需求来调整，让角焊缝探伤能灵活进行调整和改变。触头法的检测要求类似于磁轭法，必须要对同一个位置进行两次交叉垂直检测。简言之，压力容器的无损检测中，最常用到的检测方法是交叉磁轭法和磁轭法，这两种检测方法的检测效率较高，操作灵活方便，在压力容器的无损检测中具有重要价值，但交叉磁轭法不能对接管角焊缝进行无损检测。活动关节磁轭无法对具有一定角度的接管角焊缝进行检测，但触头检测法和线圈检测法能弥补这一不足，对接管角焊缝进行有效检测。因此，在实际检测过程中，主要以交叉磁轭法和磁轭法为主，以其他检测方法为辅，使压力容器的无损检测更加科学有效。
3.4、渗透无损检测技术
渗透无损检测技术主要是利用毛细现象达到检测的目的，在实际的检测过程中，将一定量的渗透剂作用于被测件上，渗透剂会通过细小的缝隙进行渗透，一段时间之后，将多余的渗透剂清除掉，并使渗透剂干燥，然后使用特定的显象剂，查看具体的缺陷情况。一般情况下，渗透无损检测技术的适用性很强，可以应用于金属、非金属、磁性以及非磁性物质[2]的检测过程中，但是需要注意的是，其不可以应用于孔性较多的材料中进行检测。
结束语
压力容器的检测不用于一般的工业生产，尽管它并不会对企业生产产生直接的经济效益，但是在预防恶性事故的发生，保障员工生命财产安全，设备安全方面发挥着无可替代的作用。一次压力容器的爆炸事故所带来的直接间接损失，是千百次安全检测的费用所不能弥补的。压力容器的安全使用既是人民生命财产安全的保证，又是企业经济效益的保证。而压力容器的定期检测，是保证压力容器安全运行的有效手段之一。科学技术的发展创新，无损检测技术的应用范围也将更加的广泛。
参考文献
[1]李冰.无损检测方法在压力容器检验中的应用[J].民营科技，2017（11）：55.
[2]王诗卉.锅炉压力容器检验无损检测技术分析[J].内燃机与配件，2017（19）：97-98.
[3]王献芹.锅炉压力容器安全的无损检测方法研究[J].河南科技，2017（19）：81-82.
论文作者:陈志强
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第33期
论文发表时间:2018/4/28
标签：压力容器论文; 渗透剂论文; 检测技术论文; 超声波论文; 过程中论文; 应用于论文; 锅炉论文; 《建筑学研究前沿》2017年第33期论文;