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摘要：我国政府特别注重化工企业安全生产，因为近几年化工事故频发，由此也就更加注重化工安全设计在预防化工事故中的作用。想要使得化工企业能够安全生产，就应该有良好的安全设计来配合化工企业安全生产，也要避免化工企业的违规操作的现象，有危害性和毒性的化工原料也会影响化工企业的安全，本文研究了化工安全设计在预防化工事故发生的作用，为化工企业能够进行可持续的发展提供相关的解决策略。
关键词：化工安全设计；预防；化工事故；作用
引言：在化工企业上，安全问题是最关键的问题，因为不仅关系到企业的安全，而且人员的安全问题也会受到很大的影响，所以化工安全设计的重要性也就因此体现出来。根据企业生产的管理和规范，在安全事故上，化工企业应该总结相关的经验，继而在进行化工安全设计的时候也根据规范和制度进行设计，使得化工企业安全的质量可以得到提高，进而避免发生化工安全事故，使得化工企业可持续的发展。
1.化工安全设计的含义
设计人员在设计化工产品生产的过程上，要根据化学反应进行相应的设计，这是化工安全设计的含义。设计人员在进行设计时要把很多的因素都要考虑在内，比如企业生产设备和工艺水平、自控连锁等因素，继而有助于提高化工生产的经济性和安全性。
2.分析化工企业安全生产的趋势
2.1化工生产企业的可持续发展
想要让化工生产企业可以得到可持续发展，那么就要注意在化工生产上的违规操作和失误，因为化工企业的危险性比较高，所以不允许有失误和违规的操作，如果出现了失误和违规的操作，那么化工生产企业会出现很严重后果，因此要注重失误和违规操作的现象。
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2.2企业在化工生产和管理上的问题
化工事故的发生几率比较高，不仅仅是因为使用有腐蚀性和有毒性的化工原料，其实在企业化工管理上也有着不足。比如在进行管理的时候，没有真正地实行相关的规范管理制度，而且也不重视在化工企业生产的流程上的安全问题，所以这也是使得化工企业安全事故发生的原因之一，这样会严重地影响人们的生命安全，化工企业安全生产的管理问题也就体现出来了。化工企业应该多吸取教训，进而实施健全的安全管理机制和制度，安全生产管理的责任要明确，而且化工企业安全生产的监管也要加强，使得化工企业能够有一个安全的生产环境。
3.化工安全设计在预防化工事故发生的作用
3.1化工企业安全生产的基础是化工安全设计
化工安全设计是化工企业安全生产的基础，安全生产体系和管理制度与化工安全设计有着紧密的联系的，有利于技术操作人员的工艺操作技术的规范，进而避免化工生产安全事故，进而提高化工企业生产的安全性。比如，在东营市的山东滨源化学有限公司发生的比较严重的爆炸事故，一共有三十多个人在这场事故中出现伤亡。车间负责人在指挥施工时没有按照规定进行指挥，没有处理好混二硝基苯物料的后续，再因为温度急剧上升，使得二硝基苯因为高温度和冲击力的作用下引发爆炸，这是这场事故发生的主要原因。由此可见，在化工安全设计上，还存在较多问题，化工企业职员没有执行化工安全设计的标准，进而也就没有形成规范的操作技术，就会引发化工生产的事故发生。所以，要创新化工安全设计工作，使得化工安全监管的效果可以得到进一步的提高，进而可以控制好化工安全事故发生的风险。
3.2预防化工事故发生的核心是化工安全设计
在化工企业的生产上，化工安全如果没有进行很好的管理和控制，那么就容易出现事故，比如，生产现场粉尘超出限制值，化工原料输送的流程有问题等化工设计的问题，由此化工企业要采用先进的设备，工艺包中设备自动化，做好仪表连锁的保护设计，而且化工安全设计也要注重化工企业运营的管理问题。首先，应急处理配置事故。化工设计上最主要的因素是化工原料配比。出现化工事故的原因也包括化工原料配置有泄露的问题出现。比如，有一场大爆炸的事故发生在金誉石化有限公司，引发这场事故的原因是在一辆液化石油气运输罐车上泄露液化气，伤亡人数也不小，而且经济损失也比较多。有关人员没有及时的处理这场爆炸的事件，因此现场的人员伤亡情况比严重。金誉物流公司之所以有爆炸的事故发生，其公司的驾驶员没有在进行卸车的时候没有按照规定卸车，液相连接口和罐车液相卸料管有着比较松弛的连接，所以在开启罐车液相球阀的时候，球阀猛然脱开，继而泄露许多的液化气，这样使得化工安全事故就由此发生了。化工安全设计要进行不断的完善，化工生产的有关装置也要定期进行检查，不能运转的设备和零件也要及时替换，危化品泄露也要得以避免，进一步使得化工安全事故的发生率可以减少，而且伤亡的人员也能减少。应急处理机制要不断的进行完善，化工企业生产的安全管理也要增强，化工生产的每一个的环节都要按照顺序和规范进行操作，使得化工企业生产上的安全事故的发生能够得到避免；另外，注重防止粉尘、电气爆炸。在化工生产上，粉尘爆炸有着比较大的危害性，人员伤亡事故比较容易引发，化工安全设计应该注重防止粉尘爆炸的因素。比如，发生在昆明市工商服务公司的硫磺存储仓库粉尘爆炸事故，人员伤亡的情况也比较严重。在硫磺储存仓库，当时的天气比较干燥，而且比较密封，工作人员在输送化工原料硫磺的时候，运用了料斗、输送机和传输皮带进行输送硫磺，因为有外部力量的推动，再加上许多的硫磺都堆放在一起，硫磺粉尘的密度和爆炸点较接近，而且现场还比较密封，这样使得的硫磺粉尘会有爆炸发生，这股爆炸的力量使得设备和人员都受到了强大的伤害[1]。在化工企业上，粉尘爆炸还是比较危险的，有些化工企业也要做到避免粉尘爆炸事故的发生，可燃性粉尘在输送的时候要做好优化，在储存的时候也要做好相关工艺的操作，在化工企业的现场要做好通风的措施，防爆的措施也要做好，化工生产的安全设施也应及时更新，现场的安全管理也要做好，使得能够提高化工企业生产的安全性。在化工企业生产时，也会发生电气爆炸的事故。化工现场由比较多的爆炸的根源，电气爆炸就是其中之一，电气设备如果没有防爆的特点，或者防爆的电气设备质量不合格，爆炸的事故都会发生。电气爆炸的危害程度取决于爆炸性混合物的扩散的范围和泄漏的程度，由此在电气设备上，一定要选择可靠的防爆电气设备，质量一定要合格，仔细安装防爆的电气设备，防爆电气设备要合理的进行使用，继而避免发生化工安全事故。在化工安全设计上，要将粉尘进行及时清理，不要让粉尘堆积在一起。为了粉尘不能堆在一起，就要封闭不好清理的空间。想要把堆积在一起的粉尘能够及时的清理，可以采用防爆型的真空吸尘器进行清理。使得粉尘可以得到很好的清理，粉尘的爆炸也可以得以预防[2]。
结论：
简而言之，做好化工安全设计工作，有利于降低化工事故发生的几率。在进行化工安全设计工作时，化工安全设计要符合标准化、切合实际，提高企业生产效率，进而能够预防化工事故发生。在化工安全管理上，要落实化工安全管理，建立安全稳定的生产环境。主要研究了化工安全设计在预防化工事故中的作用，为化工企业能够进行可持续发展提供了相关的解决策略。
参考文献：
[1]王涛.优化化工安全设计在预防化工事故发生中的重要性[J].云南化工,2017(1):91-95.
[2]王焕梅.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].自动化与仪器仪表,2017(2):183-184.
论文作者:李光宝
论文发表刊物:《防护工程》2019年16期
论文发表时间:2019/12/16
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