摘要：在锅炉安装前需要进行充分的准备，如技术准备、人员准备、材料准备、施工设备及机具的准备。在锅炉安装的前期，重点应对锅炉的施工程序、锅炉本体安装几何尺寸和焊接质量进行控制，锅炉安装后期则主要控制设备分部试运行和联合试运行，如若试运行过程设备出现设备问题，及时进行设备消缺，针对安装过程中存在的问题予以针对性的解决。
关键词：电站锅炉；安装质量；控制措施
1锅炉质量管理控制的内容
在实际安装过程中，安装人员采取各种技术手段，保证锅炉安装质量达到实际的标准和要求，消除在安装过程中不稳定因素和安全隐患，从而提高锅炉安装的经济效益，具体包括锅炉钢架、炉筒和集装安装、受热面管焊接、空气预热器、省煤器以及各类管材、管件、法兰的安装。锅炉安装质量延续了锅炉制造过程，能有效提高锅炉安装的可靠性，适当延长锅炉使用的寿命，保证锅炉在投入使用的安全。另外，锅炉安装还要做好锅炉安装质量的检验和检测，避免在安装过程中出现不必要的问题。作为焊接和检测人员，要经过严格的培训，并取得相应的技能资格证，才能参与实际锅炉检测。
2锅炉安装前的质量控制
2.1技术准备
施工前应先对锅炉基础图纸进行核实，并现场核实钢架地脚螺栓定位、基础标高是否与锅炉安装图纸相符。基础交安是一项重要的节点验收工作，需要在锅炉安装前进行验收签证后才能施工。锅炉在安装前还应进行图纸会审，仔细检查图纸的完整性、齐全性、一致性。检查锅炉各部件的重量、尺寸、材质特点，检查各部件的安装尺寸配合情况，制定施工组织设计。全面规划锅炉的施工程序、吊装及安装顺序、各工序的交叉配合和衔接方法，结合设备到货计划，规划出合理的安装顺序，既要便于施工，满足施工进度要求，又要满足安装质量的控制要求。
2.2人员准备
锅炉安装人员主要涉及到钳工、起重工、焊工、无损检测和热处理人员。安装人员的素质直接关系到整个锅炉安装的质量，因此，需要对安装人员进行科学的管理。从事锅炉安装的人员在上岗作业之前需要经过相关部门的严格培训，取得相应的上岗证书之后方能进行作业。焊工和无损检测人员属于特种设备作业人员，必须取得国家质监总局颁发的资格证书才能上岗作业。在锅炉安装的整个环节中，焊工技术水平和素质的高低严重影响着锅炉安装质量。因此，必须对焊工的技术水平进行考核，持有相应项目的资格证书是前提，施工现场再次考核合格后才能从事相应的作业。无损检测人员对质量的控制也起着重要的作用，必须持证上岗，取得相应证书方可从事相应的检测项目。
2.3设备控制
当安装的设备到达现场之后，需要对安装的设备进行检查，防止由于设备原因而导致安装后返工。检查的项目主要包括：外观检查，几何尺寸复查，合金部件光谱复查，对于高合金材料的管道，应按DL/T438-2009进行金相和硬度抽查。对于集箱、汽包类设备，应打开孔盖进行全面检查。集箱应进行内窥镜检查，重点检查集箱管座有无加工遗留下来的的杂物。锅炉经常出现杂物堵塞集箱管孔引起爆管的事故。打开汽包入孔盖，仔细检查内部结构件是否齐全，附焊件生根焊缝是否有裂纹，汽包接管的管孔内有无杂物，检查完毕，应清理干净汽包内所有的杂物，并进行封堵。
2.4材料控制
锅炉材料大部分是制造厂提供，有很少部分是施工单位采购。设备材料应做好标识，尤其是合金钢材料，安装前应做100%的光谱复查，并做好材质标识和标识移植。合金钢材料安装完毕，应进行系统性光谱复查，对于标识不清晰的应进行二次光谱复核。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆不少施工单位发生过合金材料错用成碳钢的质量事故，天津某电厂就发生主汽疏水管道合金钢弯头错用成碳钢弯头，导致了爆管死人事件。施工单位自已采购的材料应控制材料标准是否正确、材料性能是否符合规程要求，发生材料代用应办理材料代用审批手续。在进行材料管理的过程中，需要专业人员负责保管、发放、回收。焊接材料也是安装质量控制重点，曾有不少施工单位发生焊材错用的情况。焊材错用既有焊材发放人员发错，也有焊工用错，还有技术人员图纸看错引起焊材错用，所以焊材的管理，应引起各方面度重视。材料相当于锅炉的肌体，材料用错相当于机体出现了问题，必然会出现大的质量事故。
3锅炉安装过程中的质量控制
3.1锅炉钢架安装质量控制
锅炉钢架安装前，应进行锅炉基础检查验收。土建单位与安装施工单位应有交接验收签字程序，预安装基础经双方验收合格后才能进行钢架安装。钢架安装前应重点检查基础沉降情况，基础标高，各立柱的地脚螺栓定位尺寸。锅炉钢架首层安装验收是重点，应确定1m安装标高，检查各立柱的垂直度、各立柱间距和各立柱对角线尺寸，检查各横梁的标高和水平标高。在其它各层钢架的安装过程中，重点控制立柱的垂直度和横梁的水平度。
3.2锅炉受热面安装质量控制
3.2.1汽包的安装
对于亚临界机组，汽包是整个锅炉质量最大、最重要的组成部分，重量一般超过100t，其直径可达到2m~3m。汽包的吊装是重要的控制节点，需要合理设计吊装方法。汽包找正也是一项重要的工作，汽包的十字中心线必须与其设计中心位置相吻合，准确地划出汽包安装的十字中心线是相当重要的。汽包找正包括标高、水平度和位置的确定。汽包安装位置是否正确，会影响到锅炉汽水管道对口质量，会影响到受热面安装精度，也会影响到后期锅炉的正常运行。
3.2.2受热面的组合安装
锅炉受热面组合（安装）前首先应进行设备清点检查，进行外观检查，几何尺寸测量；其次是通球试验；再次是联箱找正划线；最后进行管子就位对口和焊接等。锅炉受热面组合（安装）形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。在组合场，组件的组合形式包括：直立式和横卧式。直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。两种安装方法各有优缺点，应结合现场实际情况组合运用。锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再向炉前、炉后进行。
3.3承压部件安装
对于锅炉的承压部件，要对外露的关口和联箱端口等做好封闭，避免泥沙等杂物进入承压设备内部。安装单位要完善设备领用制度，严格按照图纸料表进行发放，避免出现管理混乱的情况。监督检验机构要派专业人员对安装现场进行现场监督和检查。
4锅炉安装后期试运行的质量控制
锅炉试运行是锅炉从冷态到热态转变的过程，锅炉试运行的程序如下：电站锅炉需要经过分部试运行合格以后，才能进行整套启动试运行。锅炉转动机械包括引风送，送风机，磨煤机、捞渣机等主要机械。这些转动机械必须试运行合格，才能参与整套启动。在燃烧器的调整、漏风试验、烘煮炉、化学清洗、吹管、蒸汽严密性试验，安全阀整定全部完成合格后，才能最终整套启动，试运行的质量决定着整套启动成功与否。当锅炉在整套启动完成以后，如果遇到缺陷，需要分析缺陷原因，查找出问题根源，采取合理的方法解决，最终保证整个锅炉的质量。
5结论
综上所述，在进行锅炉安装过程中，安装单位要建立完善的质量保证体系，严格按照锅炉安装相关规则进行安装，做好锅炉安装的全过程管理，提高安装人员的质量意识，加强质检人员的监督和管理，保证锅炉的安装质量。
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论文作者:徐立焱
论文发表刊物:《基层建设》2016年12期
论文发表时间:2016/10/28
标签：锅炉论文; 汽包论文; 组合论文; 质量论文; 人员论文; 钢架论文; 设备论文; 《基层建设》2016年12期论文;