摘要：机械制造工艺就是设计和制造我国建设工程所需要的设备，因此现代化机械设计制造工艺对我国建筑业的发展来说有着不可替代的作用，只有提高了我国机械设计制造工艺，才能有效提高我国的机械精确性，基于此，本文对机械设计制造工艺及精密加工技术进行探讨。
关键词：机械设计，制造工艺，精密加工技术
精密加工技术是对机械设计制造工艺有重要影响的技术手段，其本身便具备将机械设计向更加深层次化延伸的功能，并促进相应制造工艺具备更完善且提高的潜力，促使相对城市建设具备高速发展的前提。故而，依据机械设计制造工艺和精密加工技术的特点协调性进行研究，是机械设计制造工艺在未来发展的必然趋势。
1机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
1.1系统性
现代机械设计制造工艺及精密加工技术的系统性特点主要表现在机械设计制造工艺的工作系统中，机械制造系统中机械设计制造工艺与精密加工技术两者之间的系统性很强。在机械制造系统中，精密加工技术被很好的应用在机械制造过程中，机械加工过程中的精密加工能够使得加工出来的产品更为精准，极大程度的使加工效率最大程度的提高，这样能够使得经济效益在短时间内进行增加。
1.2关联性
在现阶段的发展过程中，对于机械设计制造工艺来说，与精密加工技术的关联性对于机械制造的发展十分重要。对于机械设计制造工艺来说，其发展的前景不仅与机械设计制造工艺的制造技术有着重要的关系，还与现阶段的市场前景有着重要的关系。精密加工技术的任何环节与机械设计制造工艺有着重要的联系，只有在每个环节的相互配合下才能最大限度的发挥出机械制造技术的作用，只要其中任何一个环节出现问题，都会影响到机械制造的技术水平。
2现代机械制造工艺及其应用特征
现代机械制造工艺是对于一系列机械生产制造过程所涉及的各种技术类型的统称，主要是指在机械产品设计、开发、生产制造、精细加工、质量检测、生产管理、具体使用、后期服务以及故障回收等整个过程中应用到的产品设计技术、加工制造技术、互联网信息技术以及现代综合技术等。
2.1气体保护焊接工艺
气体保护焊接工艺，亦被称作气体保护电弧焊，是现阶段电弧焊技术中的一种，与其他电弧焊技术相比较，主要特点是将气体引做电弧介质，以实现更好地保护电弧和焊接区域、保证焊接效果的目的。目前，我国应用最广泛且效果较佳的气体电弧介质即是二氧化碳，该介质不仅能够有效隔断空气，避免空气与焊接面相接触，且具有成本较低、资源耗费较少的优势。对比其他类型的焊接技术，气体保护焊接工艺不仅操作简单灵活、步骤较少、一般不会形成熔渣或熔渣极少，且焊接操作用时较短、效率高、易于实现焊接操作的自动化与智能化、辐射亦相对弱，然而，气体保护焊接工艺多具有较高的操作要求，尤其是设备，往往需要较多的投资。
2.2电阻焊工艺
电阻焊工艺的操作原理主要是把需要焊接的工件紧密的压实在两个电极间，插上电源后即可形成焊接电流，待焊接电流流过此工件的接触面与附近区域就会产生一定的电阻热，凭借电阻热量将需要焊接的工件加热到熔化或塑性状态，两个分离表面的金属原子形成金属键，此时需要焊接的工件与两极间相贴近的部位就会形成充足的共同晶粒，继而逐步形成焊点、焊缝或对接接头。此种制造工艺的优势不仅表现在操作流程少、灵活简便，加热过程耗时较少等，且不需多余的投资、成本低廉。但是，目前此种焊接工艺并未研发出可靠性较强且无任何损害的检测方法，设备要求高且维修难度大。
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2.3埋弧焊工艺
埋弧焊工艺是将电弧置于焊剂层下方进行一定时间的燃烧并实施焊接操作的方式，主要可分为自动与半自动两种类型，其中，由于半自动模式需以人工手动的方式送进焊丝，操作复杂且人力成本较高，因此，其基本已经不会被使用。机械制造企业使用埋弧焊工艺时应尤其注重焊剂种类与质量的把控，保证选取焊剂的碱度符合焊材的技术要求。与其他方式的焊接技术相比，埋弧焊工艺能够达到较高的焊接质量，单位时间内的工作效率高，且基本不会形成弧光或烟尘等，其广泛应用于压力容器、管段及箱型梁柱等重要钢结构的制造过程。
3精密加工技术在现代机械设计制造之中的应用
随着现代社会市场经济的高度发展，机械生产企业也面临着更高的产品精度要求。对此，企业必须要落实现代化的发展观念，积极应用现代精密加工工艺，提高机械设计制造的质量以及效率，以此更好的满足现代市场的客观要求，推进企业的健康、稳定发展。
3.1切剥技术
在传统的机械制造技术之中，会通过切剥技术对加工的原件进行处理，以此达到生产的精度要求。但是，随着市场对机械产品精度要求的越来越高，如此的加工工艺已经远远不能满足市场需求的精度标准。在如此的实际情况之下，要想实现更加精准的机械设计生产，必须要摆脱掉切剥刀具以及机床对工件的影响。精密切剥技术就是在如此的需求形式之下产生的一种现代化切剥技术类型。目前，转速最快的机床已经能够达到一分钟几万转的切割速度。这一技术在机械生产过程中的应用，能够有效降低刀具以及机床对工件的影响，进而在最大程度上保证工件的精准性。此外，利用现代信息系统与精密切剥技术相结合，能够实现对切剥过程的自动化控制，有利于进一步提高切剥的精准度。
3.2研磨技术
研磨技术在硅片的生产加工过程中应用比较广泛。一般来说，硅片的表面粗糙度要保证在0.1-0.2厘米之间。之后，还需要通过抛光技术，对其外观进行细节的调整，才能够满足基本的生产需求。而随着现代机械生产对精度要求的越来越高，传统的研磨技术已经远远不能满足不断增长的产品精度需求。在这一需求之下，精密研磨技术开始被应用到了机械生产领域之中，并发挥出了其突出的实际作用。例如:流压型悬浮研磨、弹性发射处理研磨、机械化学研磨等等。超精密研磨技术，摆脱了传统的与工件直接接触的研磨方式，避免了研磨设备对工件表面结构的损害以及影响，进而能够在更大程度上提高研磨的精准度，降低工件表面的粗糙程度，保证机械产品的质量能够切实满足市场的客观需求。
3.3微机械技术
微机械与传统的机械类型相比，具有响应速度快、操作简便、精度高的突出特点。例如，现阶段应用较为广泛的压电元件以及静电动机构成的微驱动器，就是非常典型的微机械。微机械产品一般规模较小，信息的捕捉功能强大。现阶段常见的应力检测、速度变化率检测等机械元件，都是应用微型电子元件以及部件加工制造而成的机械产品。这一机械的生产技术对精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技术、能力传输等多方面的技术形式进行协调操作，如此才能够保证机械的精准度需求。目前，微机械技术已经被广泛的应用到了机械设计制造过程之中，其在极大程度上提高了机械产品的整体精密程度，有利于更好的满足市场的客观需求。
国家的发展无法离开机械制造行业的发展，该行业的迅速发展能够为国家的经济、科技等相关产业的发展提供十分有力的支撑。在机械设计制造工艺发展的过程中，要与精密加工技术进行深度的、系统的结合，使该行业在发展进程中拥有更为高效的工作效率与更为高质量的产品，为社会的和谐发展创造更有利的环境与条件。
参考文献
[1]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017（04）.
[2]李保全，刘小鹏，李斌.机械设计制造技术的应用分析[J].中国设备工程，2018（01）.
论文作者:刘文明
论文发表刊物:《电力设备》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/1
标签：精密论文; 技术论文; 制造工艺论文; 机械设计论文; 加工论文; 机械论文; 工件论文; 《电力设备》2018年第16期论文;