中建二局第三建筑工程有限公司林业二期项目部
摘要：本项目弧形坡道设计造型复杂，存在三维变截面的构造，是工程施工的亮点及核心，并且也创造了极大的施工困难，其工程工期要求紧，多曲率设计样式对模板定位要求高，施工过程繁琐，施工难度较大。在弧形坡道结构施工过程中，为解决上述问题，通过对以往类似工程施工方案的技术、经济、工期、可靠性的论证、比较，提出了鱼腹式多曲率模板支撑转换三角架技术，成功的解决了上述存在的问题，并获得了成功，同时获得了良好的经济社会效益。
关键词：多曲率；转换支撑三脚架；工艺流程
1 工程概况
本工程食堂地上四层，公寓地上十七层，建筑总高63.42m，地下二层及地下三层为核五级常五级人防层，平时为汽车库及机房，地下一层东侧为食堂备餐区。地上西侧为学生宿舍，东侧为学生就餐食堂。
学生食堂等4项（北京林业大学新建学生食堂、公寓项目）弧形坡道是连接学生宿舍与食堂的一条室外通道，其南端E轴以南为梯步，E-H轴为平直段，其余部位为缓坡，俯视为抛物线形，造型如海螺状，其最大平面宽度尺寸为7866mm，最小平面宽度尺寸为3872mm。其断面为鱼腹形，截面中间设置1000×650暗梁，暗梁高度为650mm,暗梁两侧为悬挑圆弧形侧翼。工程工期要求紧，施工精度质量要求高，其施工过程繁琐，施工难度较大。
弧形坡道平面图如下：
2 工程特点
2.1通过预先的计算机模拟仿真技术，精准确定个界面尺寸、立杆横杆定位、模板钢框单元块尺寸，用来指导施工。
2.2支设脚手架是整个坡道施工工程的第一步，因造型多曲率关系个位置标高均不一致，其搭设需严格控制好各个分块的脚手架标高，才能为准确的支设模板打好基础，钢框架找出坡道的整体龙骨形状，是确保弧形坡道尺寸定位的关键因素。
2.3钢框单元块采用工厂分段制作、现场用塔吊分段吊装，吊装后上部采用木模板作为面板，避免钢面板在现场的不可塑性，并且在现场可以灵活控制放线误差，使整个结构能够圆满成形，保证施工质量。
3工艺流程
3.1 计算机模拟仿真技术策划
3.1.1通过预先的计算机模拟仿真技术，精准确定个界面尺寸、立杆横杆定位、模板钢框单元块尺寸，直观表达支撑架体的构造，用来指导施工，绘制的BIM模型图如下：
3.2搭设满堂支撑脚手架
依照建设部建质[2009]87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》附件一：第三条（二）中的内容--针对模板工程及支撑体系，搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，属危险性较大的分部分项工程，需编制安全专项方案。针对模板工程及支撑体系，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，属专家论证范畴，需施工单位组织专家对专项方案进行论证。
弧形坡道区域混凝土集中线荷载大于20kN/m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需专家论证范畴，在施工前已经对该部分模板体系进行专家论证，支撑架体为扣件式支撑架，选用材料均为φ48×3.5钢管，下设立杆纵向及横向间距均为600mm，步距1200mm，具体脚手架搭设立杆平面图及剖面图如下：.
弧形坡道模板排干平面布局图
弧形坡道横向排杆剖面图
3.3模板钢框施工
3.3.1铺设龙骨和定型钢框
先在U托上设置龙骨，找出基本标高，再将定型钢框固定在龙骨上，调整标高位置。定型钢架将坡道梁的形状基本成形。
3.3.2铺设面板
在定型钢框上铺设龙骨和胶合板，根据现场情况进行校正，圆滑过渡。
3.3.3铺设0.5mm厚镀锌铁皮
为保证混凝土浇筑完成后效果，在木模板上部再加设一道0.5mm厚镀锌铁皮，保证混凝土表面光滑无棱角。
4 技术保证措施
4.1弧形坡道的缓坡位置及端部台阶位置均配置钢框木模板，整个圆弧坡道分为246个单元块，由于圆弧坡道的不规则结构，246块单元块各不相同，需每块都绘制独立钢框加工图，CAD平面定位，参考BIM建模，单独加工，以其中一个单元块为例，绘制的加工图如下：
弧形坡道完成后效果照片（1） 弧形坡道完成后效果照片（2）
参考文献：
[1] JGJ 130-2011.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范[S].北京：中国建筑科学研究院，2001
[2]王利文.土木工程施工技术[M].北京：中国建筑工业出版社，2014.
论文作者:马玉英,王洋
论文发表刊物:《防护工程》2017年第26期
论文发表时间:2018/1/22
标签：坡道论文; 弧形论文; 模板论文; 工程论文; 曲率论文; 荷载论文; 脚手架论文; 《防护工程》2017年第26期论文;