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摘要：润滑管理是一项系统工程，它贯穿于设备的全寿命周期。水泥设备多处在粉尘大、温度高、荷载大的条件下，工作环境条件恶劣，很容易出现故障。润滑管理就是按照技术规范的要求，实现设备的及时正确、合理润滑，同时注意安全、环境及节约能源等方面的问题，确保设备安全高效运行。下面就水泥设备在润滑方面存在的问题，从加强润滑管理、提高润滑技术等方面进行探讨。
关键词：水泥设备；润滑；管理技术
1水泥设备工作特点
（1）水泥设备大而重，维修不便；主要设备在高温下长期运行，如回转窑轮带与窑体摩擦区域的温度高达300度以上；设备环境恶劣，粉尘多；系统冷却介质多用水，易使润滑油因进水而乳化变质；而废油渣多含腐蚀性气体，极易污染润滑部位，使其变质，加快磨损。（2）设备多属于低速重载运行，受震动和冲击荷载的作用，不利于润滑部位油膜的形成和维持，要求润滑油（脂）具有优良的极压抗磨性能。（3）设备开式传动较多，要求润滑油（脂）具有优良的抗污染能力。（4）设备多在露天或简易防护，润滑受季节性温差影响较大。
2水泥设备润滑管理存在的问题
2.1企业领导的重视度不够，管理人员技术薄弱
主要表现在物质和技术管理方面，如润滑剂的采购运输、库存发放管理不严，润滑剂的选用、分析检测、故障的分析处理等技术人员水平不高。润滑管理是以摩擦学为理论基础的，管理技术人员应更深的掌握摩擦学知识，不断提高润滑技术管理水平，才能为企业创造更大的效益；而企业领导也应懂得摩擦学的重要，才能重视和加强设备润滑管理。
2.2水泥设备润滑停留在以往的管理水平
设备向大型化、精密化、高速化更新较快，种类也繁多,各个润滑点使用的油品各种各样,很容易出现润滑不到位、不合理现象，给设备润滑带来不利因素。因此在运行中润滑油品要不断更新，跟上设备改良的步伐。现代机械设备向大型化发展，承受的负荷和应力变化都很大，在生产出的润滑油品指标不能满足要求时，就需要使用新研制的高性能润滑油。
2.3设备维修及日常维护管理不到位
该保养的未保养，该清洗的没清洗，出现问题后就只能更换零件来解决，缩短了设备的使用寿命，增加设备的设置和维修费用，还会导致设备事故的频发，影响设备安全运行。
3加强水泥设备润滑“五定”管理
3.1润滑管理是水泥设备管理的关键
为了水泥设备的安全运行，抓好企业生产效率，企业就必须要重视水泥设备的润滑管理工作。现代水泥设备润滑管理“五定”管理法就是定点、定质、定量、定期、定人。定点是根据设备技术规范或说明书对指定的润滑部位进行补油、注油和换油；定质是按照润滑规程用油，不乱用润滑油，润滑所用油品必须经检验合格才能使用；定量就是实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油的回收，节约能源；定期是按时加油、补油和清洗换油，对重要设备要按时取样化验、循环过滤等；定人是指定专人负责，明确分工，各司其职。
3.2建立健全水泥设备的润滑技术档案
对每台设备都应根据水泥设备润滑管理工作的实际需要，建立润滑油采购进货台账、润滑油质量检验台账和设备换油台账等。根据设备使用说明书及生产实践制定润滑图表、润滑卡片，收集润滑材料、润滑方式、润滑系统等技术资料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了反映出设备润滑管理的效果，应及时进行分析和信息处理，总结经验，不断提高设备润滑专业水平，学习总结新技术、新工艺及润滑管理的先进经验，指导润滑管理工作的改进和提高。
4润滑油的选择
4.1按设备说明书中规定的种类和标号选择
但这里要注意制造厂家往往对润滑油品的生产并不完全清楚，在油品推荐上有偏低偏高现象，所以要结合设备实际运行情况进行修订。
4.2按设备工作条件选择
当磨擦副的工作温度较高时要选择粘度大些的油或针入度小的脂，这样才能保证正常工作状态下的油膜厚度;反之选择运动粘度小的油或针入度大的脂，这样才能保证低温度下润滑材料的流动性。当磨擦副的工作温度经常变化时，所选的油或脂应具有良好的粘温性能，即所用的油粘度或脂的稠度随工作温度的上升或下降变化不大，油膜厚度值要求稳定在一定范围内，以保证运动副的润滑需要。当工作速度较高时要选用粘度较小的油或针入度较大的脂，以保证油品良好的流动性和渗透性，反之要选用粘度大的油或针入度小的脂，以免油脂的流失。当然油脂的粘度、稠度也不能太大，如果太大将增加磨擦阻力、增加能耗损失。当载荷比较大时应选用粘度大些的油或针入度小的脂，这样才能保证正常工作状态下的油膜厚度;反之选用粘度小些的油或针入度大的脂。
4.3适量加油
一台设备在设计时就严格规定了他的加油量，操作人员应根据说明书和日常观察到的油标、视镜等加补润滑油。在设备实际运行中，如果加的油多了，反而起到一定的副作用。如空气压缩机，曲轴箱加油过多，反而增加了曲轴的运动阻力;在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力及防止油温升高，浸入油中的齿轮深度以1}2个齿高为宜，速度高时还应更浅些;给滚动轴承加脂时更不能把轴承腔内全部填满，否则会增大轴承运转阻力，容易发热，造成油温升高，油脂流掉，造成润滑不良或轴承损坏。
5掌握润滑油性能，提高润滑技术
5.1润滑的作用
润滑就是为了减缓设备磨损，改善零部件表面的接触状态，延长设备的使用寿命。润滑有防腐减振、传递动力、密封等作用。在大型设备，如篦冷机、立磨、堆取料机中存在润滑点多，润滑部位较关键，工况复杂，改良利用多点集中润滑泵来减少润滑人力资源，保证设备润滑良好。
5.2使用润滑油时的注意事项
在使用润滑油时，根据设备工作地点、润滑方式、摩擦面的性质及接触状况进行挑选油品。一般在转速低，摩擦表面单位面积负荷大、摩擦表面间隙小、工作温度高的情况下选用油黏度高的润滑油。反之，则使用油黏度低的润滑油。操作使用时不能将不同型号、品牌及同黏度的油混用。为了提高润滑油的性能，各润滑油里面不同程度的都会有一些添加剂，如果不同品牌的油品混用，这些添加剂就有可能会发生化学反应，不能保障润滑的质量，达不到润滑的效果。不同品牌型号的润滑油的含量成分不同，混用后润滑油就会相互发生质的变化，不但达不到润滑效果，反而会对设备维护带来困难。因此在使用润滑油时要按设备性能和需求严格选用润滑油的品牌、型号。
5.3润滑油的添加和更换
润滑油是维修工唯一能控制的最重要零部件。润滑维护会减少设备磨损，为防止两个摩擦面直接接触，其实就是在两个零部件接触的摩擦表面之间形成一层薄油膜，来达到控制设备磨损的目的。过多的添加润滑油会造成润滑油的浪费和动力损耗，所以要控制好润滑油用油量。更换润滑油可以使污染和变质的润滑油得到及时处理，更换过于频繁会产生浪费，通过润滑油发现不了设备故障。因此更换润滑油要注意油品常规理化分析、年检、水分检测、油品是否发生氧化变质的检测等，以便更快、更准确的检测到设备故障，对运行维护提供有利保障。
6结论
随着社会的进步和科技的发展，水泥设备润滑管理日益重要。设备润滑管理人员应加强对设备日常的润滑保养和定期保养意识，严格贯彻各项润滑管理工作制度，不能以修代保，更不能带故障运行，从而确保设备安全运营。
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论文作者:张鹏
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/24
标签：设备论文; 润滑油论文; 水泥论文; 油品论文; 粘度论文; 摩擦论文; 油膜论文; 《建筑学研究前沿》2018年第29期论文;