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摘要：近年来，随着人们生活水平不断提高，人们对购买汽车的欲望越来越高。虽然汽车的种类繁多，但是销量好的往往就是那几种品牌。从这种现象中也可以看出，汽车质量的好坏对于好坏对汽车的销量具有极大的影响因素。而汽车零部件的制造质量及优化程度是决定汽车质量的关键因素。因此，对汽车零部件质量的管控对于合格质量汽车的生产具有非常重要的实用价值。
关键词：汽车零部件；产品质量管理；措施
前言
保证质量是一个汽车公司最基础的工作，对于质量的管理能力关系着其能否具有核心竞争力，包括技术革新、模具生命周期管理等。在时代对于汽车质量提高要求的条件下，汽车企业也必须增强自家产品质量，让自己的产品符合供应标准，建立一个良好的汽车质量管理体系，完善质量管理体系，提高市场竞争力，因此，我们必须对汽车企业的质量管理工作投以足够的关注，认真做好汽车企业的质量管理工作。
1汽车管理的概况
1.1汽车企业质量管理现状
21世纪的前十年，我国的汽车产业发展曲线呈现出陡然的高峰，直接攀上大生产量的标准线。汽车逐渐平民化，许多普通人家也有了购买汽车的机会。消费者基数大，直接拉动汽车产业直线上升。许多普通消费者逐渐把目光转向汽车本身的价格、口碑、性能以及市场表现。对于汽车性价比的估算也成为许多消费者购车时选择品牌的原因。近几年来，随着科学发展观的提出与可持续发展观念的深入人心，对于汽车排放的环保性与节能性的性能也被更多的消费者关注。不过归根结底，最让消费者关注的汽车特性仍旧是汽车的质量，这种特性决定了上述特征能否被完好的呈现在汽车产品中，有良好的产品质量是其基础和前提条件。技术同质化趋势的出现，叫很多品牌的汽车在性能和质量方面的比较势均力敌，令消费者的选择变得更多。一个汽车品牌想要在市场竞争中得到最大的优势，被消费者所优先选择，产品被信赖，想要在经济市场中稳步提升产值和得到发展，就要求其必须在汽车的设计、制造和成品上市的环节中给予消费者惊喜，迎合消费者的心理需求，提供消费者真正需要的产品，才能拥有自身的核心竞争力，在市场竞争中领先其他品牌或者获得独特的优势。在汽车的主题概念前期的设计环节，汽车造型创意来源于市场需求调研，结合各种文化主题，注重迎合消费者性能要求的同时满足人们的精神需求。有些汽车产品同时满足了客户对于个性的需求也展现了品牌价值。
1.2在制度下加强质量管理
我国现在实施的是汽车召回制度，这也促使各个汽车企业增强对于汽车产品质量的管理，以减少返工率，增加工作效率。这一制度是政府行政主管部门根据有关法律条文与有关质检部门的相关行政执法章程制定的返回规定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于汽车的生产方采取严密监督与管理的态度，责令生产者召回这些生产方出品上市的对人身和财产安全有所威胁的劣等汽车，他们需要修理存在问题的汽车，对其进行修理或者进行元件的更换，以弥补改正这些劣等汽车产品在设计、制造等方面出现的问题。这一规定能够维护消费者的合法权益。这一制度的实行制度体现出我国在汽车质量管理方面已经迈出一大步。不过也要求生产者努力提升对于汽车生产质量的管理。我国汽车产业在与国际接轨的过程中，汽车产品质量要对国内外市场不断更新的的规则不断适应。采取这种零缺陷的质量控制方式能够极大地增强我国汽车的可靠度和安全性。
2汽车零部件设计质量控制
设计质量是指所设计的产品是否能够满足顾客需求、性能是否易于制造和维护、经济性是否合理、对生态环境是否造成危害、风险是否最小等；在国际标准ISO9000：2000中，对设计的定义为：“设计和开发是将要求转换为产品、过程或体系规定的特性或规范的一组过程。”质量控制学中一种有效的质量控制方法，就是设计过程的质量控制，使在产品研发和生产过程中，缩短产品的研发周期，减小产品生产成本，并有效控制生产性质量。所以从设计的角度认识产品质量，本文认为设计质量是一切产品质量的源头，也就是说汽车零部件的质量不仅与生产质量息息相关，也与设计质量关系紧密。所以要保证生产出汽车零部件具有较高的质量必须从设计质量和生产质量入手。
2.1设计质量管理基本理论
设计质量是指所设计的产品是否能够满足顾客需求、性能是否易于制造和维护、经济性是否合理、对生态环境是否造成危害、风险是否最小等；在ISO9000：2000标准中，对设计的定义为：“设计和开发是将要求转换为产品、过程或体系规定的特性或规范的一组过程。”而国际标准（ISO）也指出产品质量主要包括：市场调研质量、产品设计质量、产品制造质量、顾客质量四个方面，而其中设计质量是保证产品质量最核心、最关键的因素。
2.2质量功能展开（QFD）技术
质量功能展开于七十年代初起源于日本，进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。目前，QFD已成为先进生产模式及并行工程（ConcurrentEngineering，CE）环境下质量保证最热门的研究领域。强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施，是CE环境下面向质量设计（Design ForQuality， DFQ）的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。Q F D的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求。QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作，共同采取措施保证和提高产品质量。QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。
2.3质量屋的原理和设计方法 。
质量屋（House of Quality，HOQ）的概念是由美国学者J. R. Hauser和DonClausing在1988年提出的。质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求以及进一步将产品技术需求转换为关键产品特性、将关键产品特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一个基本工具。
结束语
汽车零部件在生产过程中所涉及的方面比较多，需要对零件的材料、加工工艺、设计结构优化及后期的热处理才能生产出合格的产品，而设计质量作为汽车零部件生产的前提，对于零件后期的制造具有重要的意义。
参考文献
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[3]王鹏，杨锐.汽车零部件质量管理多方面分析[J].卷宗，2017（29）.
论文作者:吕广华
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/1
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