摘要：现如今，化工在我们日常生活中已经成为不可缺少的一个环节，其在很大程度上促进了我国经济的增长。化工产品在很长一段时间中都处在供不应求状态，很多企业为了提高自身实力都纷纷从国外引进先进的化工设备与生产技术，但是很多企业在引进先进化工设备的同时忽略了很关键的一点，那就是随着先进设备与技术的更新，很多传统的设备故障与预防措施已经不能合理解决企业在生产过程中遇到的问题了。为了解决这一问题，本文将对化工机械运转设备中的常见故障进行分析同时提出相应的预防措施供相关技术人员参考。
关键词：化工机械设备；运转；常见故障；预防措施
引言
随着国民经济与社会的快速发展，化工行业也在日新月异的科技更新中迅速发展，在整个国民经济中的地位逐渐增强，因此，化工行业的机械设备的应用也越来越普遍，日常管理和维护工作也逐渐成为化工机械设备的能否发挥出性能的重要影响因素。如果化工机械设备发生故障，后续的维修管理措施没有跟上，很容易造成整个设备使用性能的缺失，连锁反应，相连接的设备装置也由于工况条件的改变，未及时进行调整，也会出现工作异常，因此会造成整个系统的故障，使设备无法正常使用造成一定的经济损失，严重会出现质量事故和安全事故，其引起的经济损失是难以估算的因此为了延长化工机械设备的使用寿命，保障化工设备发挥最大的性能，促进化工企业生产的稳定持续进行，提高企业的经济效益，加强对化工机械设备的维护管理师非常重要的。
1.化工设备维护管理原则
化工机械设备的管理工作主要是对机械设备的使用寿命和使用周期进行系统的监管和掌控，并根据所得出来的管理经验和原则对化工机械设备进行全面系统的维护保养的制定。并在设备的选择和使用方面提出相应的意见。化工机械设备的维护工作是设备管理工作的重点，加强设备的日常维护是促进机械设备稳定运行的关键控制点。不仅如此化工机械设备在运行过程中，需要足够的能源、润滑以及一定的负荷才能正常进行。因此，在化工机械设备的维护过程中，首先要明确设备的运行工况条件，以及设备的正常运行参数，以及出现异常的设备表现，并能准确快速找到故障点，降低由于设备故障造成的的经济损失。化工机械设备的维护保养工作，包括两方面，一是日常设备的巡检保养；而是设备的定期停车维护。这两方面的工作都需要制定合理有效的保养计划，定期对设备进行检修，并对设备的运行数据进行记录，及时与设备的标准额定参数进行对比，发现差异的原因，尽早解决设备出现异常的问题。同时，设备的保养工作应该作为维修人员的工作常态，只有做好设备的日常保养工作，才能延长化工机械设备的使用寿命，为企业的创造更高的经济效益。（1）降低设备的故障点，减少设备的检修频次。（2）避免对设备进行拆解破坏，以及成品机械设备的保护。（3）防止外界环境对设备造成的机械损伤、腐蚀、碰撞等的破坏。
2.化工机械运转设备常见故障分析
在化工产品生产过程中，化工机械设备长期处于运转的状态下，为了确保机械设备的安全性，能够提前对设备存在的安全隐患做出预防措施，就必须对化工机械运转设备的常见故障做出分析，得到设备故障发生的原因，从源头出发进而得到相应的预防措施。经过对大量化工设备的考察，相关人员发现，化工机械设备出现的故障主要有两大类：①突发性故障，这类故障通常由于设备本身质量问题导致，设备在高负荷的运转下导致一些机械部件损坏，这类故障通常是没有预见性的，因此在预防时也相当困难。②积累性故障，这类故障主要是由于机械设备在长期的运转过程中机械性能下降造成的，比如磨损、腐蚀等。
3.常见的故障类型及应对措施
随着科学技术的进步，化工产业所涉及的领域越来越广，范围越来越多大，生产原料种类、生产技术方法也越来越多，这就导致机械设备存在的故障类型也越来越多样化。下面就将一些常见的故障类型做一个粗浅的分类。
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3.1腐蚀、冲蚀、渗透类
在化工生产过程中，很多生产原料或生产成品都具有相当强度的酸性或碱性，这些物质对金属设备具有一定的腐蚀作用；同时在液体原料、成品的设备输送过程中，高负荷、高速度的传输还对设备有一定的冲蚀作用；对于一些高压环境，或是裂缝连接处，液体原料或产品对设备还有渗透的影响。
3.2疲劳裂纹
在需要周期性变换温度与压力机械运转中，通常机械设备会出现疲劳裂纹。机械的疲劳裂纹产生不及时处理后，进而还会导致设备其他部件损坏，同时也存在极大的安全隐患。
3.3密封失效导致的泄露
化工设备中存在很多运输传输液体或气体的管道，在长期的设备运转过程中，由于压力、温度、腐蚀的影响会导致这些密封生产区间泄露，从而影响生产过程中的安全可靠性。
3.4摆动与运转故障：
某些化工设备间存在强力碰撞，在高压力的冲击下设备部件通常容易出现磨损、裂纹、变形、断开等现象，这些现象发生后不及时应对会造成设备运转过程中部件脱落，或影响到其他部件造成大量报废从而增加企业经营成本。
3.5结垢类
对工业生产来说，大多数产品的生产过程对化工机械设备都会有结垢的影响。由于液体产品或混合产品中常常出现沉淀，结垢导致设备堵塞从而降低生产效率，增加能耗，缩短设备寿命。
4.采取预防措施时需要注意方面
从以上对化工机械运转设备中常见的故障分析，发现在应对这些故障时技术人员常用的维修手段都是停机补焊、更换部件，众所周知，在如今高效率高生产的现代社会，停机维修对企业造成的经济损失是巨大的，更换设备需要的资金更是不可小觑。那么，在化工生产日常中，检修技术人员应该如何保证设备正常运行，对出现这些故障做出相应的预防措施，避免设备频繁的维修与部件更换呢?就笔者看来需要做到以下几点：①从事相关设备的专业技术人员要有较高的专业性。对于机械设备来说，如果能在其发生故障前对某些迹象有所发现，预防后期设备故障带来的损害，也会带来很高的经济效益，但是这项工作只有专业技能较高的人员才能更好的完成，因此对专业技术人员就必须要有较高的要求。②对不同级别的设备或部件进行分级预防机制。化工机械运转设备的维护在企业运营过程中的成本中占比还是相当大的，对设备故障的预防从根本上来讲也是降低运营成本，从这一方面来看，通过对不同设备的不同影响进行分级，对高影响的关键设备部件进行周期较短的检测，高质量的预防，对低影响的次要设备部件进行周期较长的检测。这样不仅能够恰当的预防设备故障，还能更有效的降低企业运营成本。
5.结束语
化工机械设备的正常运行需要依靠很多因素才能完成的。因此加强设备的维修保养工作是非常有意义的，设备的日常维护工作是设备管理人员的重点工作，同时还要记录设备运行差异，分析出现的原因。设备管理责任到人，还要根据化工企业当前的管理现状不断完善设备管理制度，保证化工设备性能完好，使化工企业获得更高的经济效益。
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论文作者:黎小珠
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/24
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