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摘要：高浓度氨氮废水处理具有处理难度高，运行成本高，环境毒害大的特点，实际运行过程中很难达到排放要求；利用吹脱法处理高浓度氨氮废水去除率高，运行成本相对偏低，一次性投入少，最终达到排放标准。
关键词：高氨氮污水；吹脱；污水处理
1 污水组份分析
污水来自聚丙酰胺尾气回收装置，每天约154m3，污水中含少量的研磨油及溶解的氨气，分不同时段采污水样，测量指标得出：废水中氨氮最高值为7510 mg/L，为高氨氮废水。COD指标主要受含油影响，因此污水处理装置主要考虑除氨氮，除油，外排前调p H。
2 工艺路线选择
2.1 除氨工艺选择
根据国内外工程实例及资料介绍，目前处理氨氮污水的实用方法主要有氨汽提法、生物处理法、折点加氯法、离子交换法及氨吹脱法。中高浓度氨氮污水处理相对适用的方法是吹脱法，吹脱法是一种物理化学法脱氨技术，具有工艺简单、易于操作等优点。因此，在工业污水处理中吹脱法应用广泛。通过分析来水，对比各种除氨工艺路线，本工程选择吹脱法减少污水中的氨氮。
2.2 吹脱方式选择
采用空气常温吹脱。第一步加碱将NH??转化为NH?形态，只有NH?形态才有可能从水中迁移到气相中；第二步将氨污水提升入吹脱塔，用空气逆流吹脱，使氨从水中逸出：NH??＋OH- → NH?+H?O上述反应中液相中的游离氨占总氨的比例与溶液的p H有关，经计算，在25℃时其比例如表1：
2.3 氨吸收
氨氮污水经吹脱后可达到厂内排水标准，排入公司污水处理系统。从污水中吹脱出的氨气，通过吸收塔用稀硫酸吸收，每天产生20%~25%的硫酸铵溶液约8.4 m3，送至硫铵车间。
2.4 除油工艺选择
含油污水进入污水站前，需首先隔油处理，选用斜管隔油，被隔除的浮油利用撇油装置撇出回收。
2.5 工艺路线确定
综上所述，选用的工艺路线为：隔油+吹脱+氨吸收
3 吹脱法实践应用
3.1 工艺流程说明
氨氮污水首先进入隔油池一、二，在隔油池中，采用斜管隔油，由于流速降低，比重小于1.0而粒径较大的油珠上浮到水面上，经撇油器除油。污水经除油后，由吹脱循环泵提升至脱氨塔，并加入Na OH将p H调至11~12，污水从塔上部喷淋下来，空气从下部进入，采用空气吹脱，气液两相逆流接触，从而使氨气逐渐从污水中释放出来。经两级吹脱除氨后，污水自流至调节池，在调节池内加硫酸调节p H至中性外排至公司炼油污水处理厂。
3.2 污水站出水指标跟踪
污水站运行稳定后，对外排污水采样，指标如表2：
4 关键控制点
保证污水在各水池的水力停留时间，瞬时流量控制≤10m3/hr；撇油池内浮油应定期撇净，防止油珠进入脱氨塔，影响脱氨效果；脱氨塔内p H值应控制稳定，控制范围11-12之间；吸收塔内p H值控制范围2-5之间，保证吹脱出的氨气及时被吸收；为防止氨气浓度过高，设新风置换入口和出口，出口连接至尾气回收管线，通过调节进出口风门开度，保证吸收塔内微负压，防止氨气扩散至厂房，改善工作环境；调节池内用92.5%的浓硫酸调节p H值时，必须严格控制硫酸瞬时流量，可通过在管路上加装限流孔板实现，避免因 p H 值过低，对外输污水管线造成腐蚀。
5 结束语
吹脱法适用于处理高氨氮废水，工艺简单、易于操作，来水氨氮含量3000～8000 mg/L左右，经处理后，排水氨氮含量能达到≤500 mg/L。
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论文作者:徐雷
论文发表刊物:《防护工程》2017年第31期
论文发表时间:2018/3/13
标签：污水论文; 氨气论文; 废水论文; 工艺论文; 污水处理论文; 高浓度论文; 浮油论文; 《防护工程》2017年第31期论文;