摘要：化工机械设备管理及维护保养对于解决化工生产中存在的问题，提高企业经济效益有着重要作用。只有加大机械设备管理及维护保养力度，才能促进化工机械设备的正常运转，为企业创造更多的利润。
关键词：化工企业；接卸设备；维护管理；
化工机械设备一般为不间断工作，磨损快、寿命短，为了避免设备故障，加强对其管理与维护至关重要。为此，本文首先分析了化工机械设备管理及维护保养的意义，然后就化工机械设备管理及维护保养技术进行了探讨，以供参考。
1、化工机械设备管理及维护保养意义
1.1有助于提高化工生产的高效性、持续性
化工生产中，机械设备的运转效率对于改进生产质量，实现连续作业目标有着重要意义。而为了推动机械作业安全稳定运行，加强机械设备管理及维护保养是尤为重要的。通过有效的管理及养护，不仅能在第一时间发现机械设备运行存在的故障问题，并制定合理的解决措施，降低损失的形成，还能够对设备运行参数进行详细的记录和明确，然后结合参数数据开展分析工作，了解设备故障产生原因，并制定合理的预防控制方案，以此提高化工生产效率，避免危险的发生。
1.2有助于延长化工机械设备的使用寿命
化工生产中，化工机械设备往往处于全天高速运转状态下，如果不能对机械设备进行实时监控和管理，明确掌握机械设备运行参数，就会加剧设备的故障问题，进而影响生产质量和效率，严重时还会对生产人员构成严重的威胁，增大企业的经济损失。为此，企业需要不断提升现有技术水平，做好对机械设备的管理及养护，确保设备的安全、高效运行，从而降低设备维修成本，促进企业的快速发展。
2、化工机械设备存在的故障问题
2.1结垢问题
结垢问题的产生会直接影响化工机械设备的传热性能，增大企业资金成本投入。污垢出现并附着在机械管道上，会因自身的阻热性能而降低管道的传热效果，减慢传热效率。而为了保证生产质量，不得不增加传热面积，进而导致资金成本增多，为企业带来较大的损失。此外，结垢问题还会使机械设备出现腐蚀、流体速度变慢等现象，进而降低化工机械设备的运行效率，缩短设备及相关部件的使用寿命。
2.2腐蚀现象
腐蚀对于化工机械设备的影响是最为严重的，结合目前情况来看，导致化工机械设备腐蚀现象产生的原因主要有：机械设备零部件出现肉眼无法发现的问题，如松动、缝隙等，气体或液体顺着缝隙流向外部，造成严重危害；机械设备表面附着较多微小颗粒，机械设备运转中与颗粒之间存在摩擦，且随着时间的推移，摩擦带来的破损逐渐加重，缩短了机器使用寿命。
3、化工机械设备管理
3.1润滑管理
其一，合理选择润滑剂。润滑剂是降低机械设备运转磨损，提高设备运行质量的重要材料。不过目前市场上存在的润滑剂品牌较多，需要结合企业生产需求合理选择所需润滑剂，以强化机械设备的运行效果。
其二，做好润滑剂的管理。化工企业生产中需要多种不同类型的机械设备共同运作方能实现生产目标，所以加强对各种机械设备日常管理就变得尤为重要。润滑剂作为机械设备日常管理中较为重要的组成材料，加强对其管理，提高使用合理性，是降低设备故障产生的主要措施。例如，压空机在长时间使用中，如果未做好润滑处理，就会增加机器运转中的摩擦阻力，进而导致机械的输出功率与实际生产需求不符，增加安全事故的发生概率。对此，就需要做好设备的润滑管理，以防安全事故的发生。
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3.2防腐管理
3.2.1防腐设计管理
在防腐设计中，应充分考虑化工生产未来将会面临的环境情况及可能出现的影响因素，然后制定合理的防腐方案，从而降低设备运行中腐蚀问题的产生，延长设备使用寿命。另外，在防腐设计中，应注重防腐材料、防腐措施的科学性、合理性，避免材料在不良因素影响下出现裂缝等问题，进而影响防腐效果，增大腐蚀概率。
3.2.2制作管理
在防腐材料制作中，应加强原材料质量和性能的合理性，提高材料检验效率，以免影响制作效果。
3.2.3使用环节的防腐管理
合理应用防腐技术，加大对机械设备运行中的防腐管理力度，如此就可以避免腐蚀问题的产生，推动化工生产的顺利进行。
4、化工机械设备的维修和保养
4.1维修技术
化工机械设备的维修分为日常维修和计算维修两部分。日常维修是对设备存在的破损零部件进行维修，做好日常维护工作，以保证设备的运转效率。计算维修则能够增强设备维修的精确度，进一步改进设备运行质量，提高生产效率。有效的维护设施，可以降低设施的损耗，预防设施的意外影响，延长设施的使用时间。但是，需要注意的是，设施的维护并不能削弱设施的磨损程度，也不能恢复受损设施的性能。
4.2机械设备的保养
4.2.1例行保养
例行保养也就是化工机械设备的日常养护内容，其包括使用前的例行检查，使用中的实时监测及安装质量等。同时设备使用后的全面清洁也是例行保养的主要内容。在例行保养中，工作人员需要做好日常的交接班工作，严格检查机械设备的实际情况，一旦发现问题，需及时进行上报解决，保证设施的清洁和安全。例行保养工作的要点为：
一是设备安全性检测。如限位器、保护装置等是否满足规定标准要求；二是设备润滑情况的检查。如润滑油用量是否合理等；三是检查设备是否存在松动、脱落等情况，增强其安全性；四是检查设备是否存在漏电现象。
4.2.2一级保养
一级保养通常都是一个月开展一次，企业可结合自身条件合理设置一级保养时间及方案，对设备展开全面检查和养护工作。一级保养完成后，需要由各阶层领导人员逐层验收并签字，以保证设备的运行质量。一级保养的工作内容为：
结合设备应用情况，做好监测和清洗工作；在做好例行保养基础上，适当调节设备之间的间隙，减少松动、脱落等问题的影响；加大油毡、滤清器及防尘设施的清洁力度，避免管道堵塞；检查电器控制单元，确保其正常运转，并对存在的破损零部件予以更换，减少故障的产生。一级保养的时间间隔一般是两班制，也就是一个季度一次，一班制为半年一次，可以结合实际工作情况提前或者延后，并在周末或者月底展开优质的保养工作。
4.2.3二级保养
二级保养通常一年一次，该环节需要对化工机械设备开展全面细致的检查和养护工作，及时找出或预测存在的故障问题，提高设备运行效率。在二级保养中，一是要注重一级保养落实的有效性，结合设备具体情况开展分层保养工作；二是对损耗量较大的零部件予以重点养护，按照规定要求开展维护工作；三是做好油箱、水箱等的清洁工作，并进行原材料的适当更换；四是精密项目检测。五是电极方位检测，注重电路连接的安全性、有效性；六是做好电气系统管理，及时更换系统中破损或存在问题的零部件，确保电气系统的稳定运行。
结束语：
总之，在化工企业生产中，机械设备管理及维修养护起着非常重要的作用，只有保证设备管理及维修养护工作的质量，才能推动化工机械设备的有序、正常运行，进而提高化工企业生产效率，为企业创造更大的经济效益。
参考文献：
[1]薛晨宇,赵永祥.化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].化工管理,2018(35)
[2]顾钱君.化工机械设备管理及维修保养技术探讨[J].中小企业管理与科技,2017(2)
论文作者:吴杰
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第09期
论文发表时间:2019/9/19
标签：机械设备论文; 设备论文; 化工论文; 设备管理论文; 工作论文; 化工机械论文; 润滑剂论文; 《当代电力文化》2019年第09期论文;