摘要：铝模又称铝合金模板，是铝合金制作的建筑模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。然而铝膜在实际的应用中需要注意较多的问题，一旦某个环节控制不到位，必将影响整体质量。鉴于此，文章重点就铝膜应用技术要点进行研究分析，以供参考和借鉴。
关键词：铝膜板；应用技术；研究；分析
引言
铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展，目前我国铝模板正在按照社会的需求，打造专业的绿色施工、绿色建筑、环保节能、高效施工的行业领先的建筑铝模板。铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，例如万科、中建集团都在使用铝模板系统。
1铝膜应用技术要点分析
1.1施工图深化要点
1.1.1结构深化
构件尺寸：第一，构件尺寸满足铝模配板模数，如凸窗高度、梁截面高度，调整尺寸为以50mm晋级。此外，墙柱与梁交接部位截面尽量相同，降低铝模配模加固难度；第二，通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件，如降板位，墙梁交接位置，通常容易出现小尺寸构件，不便于铝模的安装，同时往往无法设置免抹灰企口。
墙垛：第一，剪力墙间小于600mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土现浇一次成型；第二，防火门门垛、门连窗一次成型；第三，两面混凝土墙面之间最小净空为70cm；第四，消防箱、强电开关箱以及弱电箱所在墙体采用剪力墙一次现浇。
过梁：第一，门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤300mm时过梁做铝模设计，过梁伸出各边150mm，和结构梁整体现浇，此外应该注意下挂梁下挂的位置，下挂梁缺口应避开公共部分；第二，过梁宽度与门洞两侧较薄墙体同宽；如遇过梁与剪力墙、结构梁、过梁的净距小于300mm，因间距太小，铝模板无法施工，则需拉通。
构造柱：第一，室内门洞构造柱、抱框柱等二次结构与主体结构一次浇筑成型；第二，构造柱底部垫10mm塑料板隔断，减少结构整体刚度。
1.1.2建筑深化
外墙线条：第一，简化外立面线条，将奇偶层的线条做法统一，无功能要求的外立面造型线条，采用成品线条代替；第二，外立面装饰层采用涂料饰面层。
螺杆洞：采用膨胀砂浆以及发泡剂进行封堵，同时在外墙上涂刷JS聚合物防水涂料。
1.1.3外窗深化
第一，外窗需进行免收口深化；第二，对于安装的方式应提前确定，可采用附框或者是留设免收口的企口。
1.1.4机电安装-线管深化
第一，在砌体简化为剪力墙的部位，机电线管预留预埋也应当同步深化，比如下挂梁部位线管应重新排布避免于门洞顶部直接埋管；第二，为避免铝模对拉螺杆与线盒冲突，在进行铝模深化时，应提前将线盒排版，如有冲突，应调整螺杆孔位置；第三，当剪力墙免抹灰时，采用上述压槽方式时，压槽深度为2cm，无法隐蔽给水管（给水管径
3.5cm），此时可以通过预埋两块20mm泡沫板夹住分布筋的方式预留给水管空间于剪力墙内；第四，优化灯盒以及排水管止水节的固定方式，便于在铝模上的定位；第五，对于2个以上线盒连续布置时，采用连体线盒；第六，在进行机电图纸深化时，给水管尽量走天花，避免楼板压槽对结构造成的不利影响。
1.1.5精装修深化
第一，提前对墙面贴砖进行排版，对厨卫具进行布置，避免开关线盒跨缝、跨构件设置；第二，提前确定给水点位，确保预埋给水管线准确。
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1.2现场安装控制要点
1.2.1现场条件整理
第一，铝模安装前对墙柱施工缝进行提前处理；第二，铝模安装前校正钢筋定位；第三，保证外架与建筑物间的距离不小于300mm；第四，每栋楼需提前清理200平米场地作为铝模材料堆场，对堆场进行分区，构件进行分区堆放。
1.2.2混凝土浇筑期间变形控制
在混凝土浇筑过程期间，安排2名工人对模板垂直度、平整度、水平度进行监控，现场架设水平仪，对出现偏差的部位及时进行调整，所有调整行为必须在混凝土初凝前进行。
1.2.3铝模拆除及维护保养
施工时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小时后拆模，但支撑体系保留不拆。首次拆模时，现场留置同养试块，拆模前对同养试块进行试压，并提出拆模申请，批准后进行拆模。
1.3铝膜工期控制要点
1.3.1铝模工期无法实现的原因
第一，没有进行预拼装。铝模准备周期较短，图纸交付较晚，深化时间不足，导致在铝模厂制作完成以后，立即运至施工现场安装，铝模设计中问题没有及时整改，导致安装不畅；第二，铝模厂深化水平不足，现场出现构件错误的情况，导致返厂补板；第三，在进行编码打包时组织混乱，现场材料就位缺乏组织，现场材料堆放混乱，最终导致现场安装时构件无法及时找到并安装，导致施工效率降低；第四，现场安装工人熟练度较差，此外没有进行预拼装提前熟练，导致现场的安装效率低下；第五，施工现场安装条件准备不充分，如现场地面标高过高，导致铝模安装时底部标高错误，出现整改返工的情况；钢筋偏位未及时调整，导致铝模板无法安装。
1.3.2全穿插施工节约工期
通过采用铝模结合预制墙板、爬架、全现浇外墙等工艺的方式，可实现全穿插快速施工，从而实现工期节约，在结构封顶后6个月可具备交付条件。
1.3.3全穿插施工注意事项
第一，图纸。建筑、结构、装修图纸需在桩基施工完成前完成铝模和墙板的深化图；第二，招标。土建总包需在桩基施工前完成招标；装修总包及装修甲供材料需在地下室底板完成前完成招标；装修湿作业的材料需在正负零之前完成采购；第三，塔吊。在确定运营总平图时确定位置，桩基施工时同步施工塔吊基础；第四，施工电梯。在5层结构时即爬架提升前安装；施工电梯口不得采用落地脚手架；施工电梯与爬架互不干扰，确保施工电梯进入N-2层。
1.4常见质量问题以及应对措施
第一，铝模的强度达不到要求，施工过程中容易变形。宜采用6061-T6或T12系列的铝材，在铝模进场前应加强对铝模型材的强度验收。此外对于焊缝、拼缝宽度、插销也应进行验收；第二，铝模板体系中有大量的小板，模板整体刚度不足，导致结构变形。在进行模板深化时，对于梁柱、梁墙接头等非标部位以及墙板阴角下部的配模应重点关注；第三，铝模拆模后砼表面出现起皮。铝模每次使用前必须涂刷脱模剂，建议对模板镀膜，模板采用水性脱模剂，因为油性脱模剂污染钢筋、同时对后期装修有影响。
2铝膜应用中需要注意的问题
第一，按要求设置斜撑，必须在上梁侧模封闭前将墙柱标高、垂直度调整到位，并将斜撑顶紧。斜撑基座应预埋，不宜后装，避免打穿楼板或打穿线管；第二，背楞应连续设置，断开处采用连接器连成整体，凸窗漂板面设置背楞，窗下墙也应设置背楞同时与内墙背楞连成整体；第三，加固时销钉间距不应小于300mm，每个接头处不少于2个销钉，销片向下插入，没有背楞的部位销钉应加密布置；第四，下挂梁处容易出现受力偏心，导致下挂梁偏位变形，该部位应进行对拉螺杆加固；第五，传料孔设计应平行于楼板短边，减少切断横向受力钢筋；孔洞预埋件设计为上大下小，利于拆卸。
结束语
综上所述，铝模的应用不仅提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料、人工安排上都大大的节省很多，而且对于施工质量也有了很大的保障。但是由于在实际施工中需要注意的问题较多，所以为了确保施工顺利进行，需要相关工作人员熟练掌握铝膜应用技术要点，为建筑行业的进一步发展奠定坚实基础。
参考文献：
[1]邵雅斌.铝膜材料在温度场作用下的变形研究[D].黑龙江大学，2016.
论文作者:贡鹏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第15期
论文发表时间:2018/7/23
标签：模板论文; 过梁论文; 结构论文; 构件论文; 现场论文; 给水管论文; 要点论文; 《基层建设》2018年第15期论文;