摘要：在工程施工中安全性是非常重要的，因而在操作起重机时，务必把安全防范工作做好，及时维护和实时监测设备，杜绝各类伤亡事故出现。以实现不仅确保人身安全，同时使企业损失降低，节约成本。下面我们来分析下起重机械的典型事故，并提出改进方案。
关键词：起重机械；事故分析；改进措施
伴随着社会和经济的发展，促进各行各业得到不断发展，特别是采矿、机械、冶金和电力建设等方面，正朝大型化方向发展，进而使起重机械得到广泛应用。起重机械在生产自动化和机械化、劳动生产率的提升以及缩减体力劳动强度等方面发挥着重要作用。现阶段起重机械结构正朝着精密、大型、多功能、高效的机电一体化方向发展。可是由于对起重机械的制造、设计、维修和安装等方面缺少科学化的管理方法，导致起重机械作业时存在一定的安全隐患。
1、分析事故类型及原因
因为近阶段起重机械需求量大且发展快速，可是我们国家的生产设备在安全可靠性、生产效率、产品规格等方面与欧美等国家存在很大差距，同时还存在诸多问题。通过调查得知，现在我国起重机械的伤亡事故占总伤亡事故的30%以上。下面我们来分析下事故类型及原因：
1.1触电
触电即操作人员在起重机工作时接触了带电设备，比如：未绝缘的电器件、电缆线等造成触电。由于起重机械作业时通常处于带电环境，因而一不小心就会发生触电事故。这种事故在起重机械作业中很常见，下面我们来分析下具体原因：
首先是作业人员接触到滑线，这主要是因为设置的操控室位置不恰当，应当与滑触线分开布置，另外是由于起重机接近滑触线的端侧未安设有保护效果的防护网；再而长时间使用起重机械，且未合理进行设备维护，造成电气设备漏电，此外由于操控室未设置绝缘措施，或者安全意识不到位，进而造成操作人员被电击；最后因为通常起重机械作业是在露天环境下，这种恶劣的环境，易发生触碰高压电事故，同时由于现场操作人员或指挥人员的失误，进而引发触电事故。
1.2挤压碰撞
这种现象指的是操作人员遭受作业中的吊物挤压或起重机械碰撞进而出现伤亡事故。
其一大型设备运行速度较快，或者作业人员操作不当，加之吊工件在移动时惯性很大造成人员伤亡，另外操作人员不熟悉运行路线或者线路设计不合理导致事故发生；其二在大型吊物起吊时，由于吊物摆放不稳，同时没有采取有效的防护措施，导致在运行过程中吊物倾倒砸伤他人；其三是施工人员在现场巡检或指挥起重机械时出现意外事故；这种现象主要是由于施工时起重机械操作人员与巡检人员配合不当，出现操作失误，或者巡检人员的安全防范意识薄弱，进而导致事故发生。通常这种事故多发于桥式与流动式起重机械中。
1.3 吊物坠落对他人造成伤害
当起重机械在高空施工时，由于吊物吊挂方法不恰当、吊物过重、吊索存在缺陷等情况造成吊物坠落，导致人员伤亡。近年来这种事故时有发生，有很大危险性。
1.4 高空坠落
这指的是起重机械操作人员从起重机坠落。通常这种事故发生于起重机械维修和安装过程中，造成这种事故的原因主要有两方面，其一是在作业过程中，如跨越、检修起重机及安装拆卸时没有做好防护措施，进而造成高空坠落；其二是起重机械自身问题，吊笼长时间使用发生老化以及未根据要求合理安装吊笼。
1.5 因机体锚定不稳而倾翻
指的是起重机械在户外作业时，因为防风锚定装置不稳定、机器支腿架不合格、作业人员的勘测失误、超负荷、工作人员操作不当等因素造成整机倾倒。
2、起重机械事故的改进措施
从工程机械施工方面上考虑，大型起重机械吊装的稳定性和安全性有着重要作用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆总体来讲，起重机械的管理是比较系统的工程，必须严格控制各环节、各部分，有效结合操作、设计、监督、管理和维修等内容，增强防范意识，尽量避免事故的发生，使经济损失和危险系数降低到最小化。对于当前起重机械的安全防范，我们采取以下措施使起重机械在原有基础上得到改进。
2.1建立和健全安全制度
要构建和不断健全起重机械安全管理责任制，以及起重机械相关人员的安全操作规程、起重机械档案管理措施、维修人员安全管理制度、起重机械安装、起重机械保养维修及状态监测等内容。
2.2增强安全监督的管理
由安全管理部门依照我国安全标准及法规对起重机进行安全监督。其一认证起重机械的制造资格，根据规定和各项标准严把起重机械生产的安全质量关，针对安全质量不合格的厂商，禁止设备出厂，进而从根源上杜绝安全事故的产生；其二是严格审查起重机械维修与安装相关企业的资格，在公司具备起重机械维修和安装能力的前提下，方给予上岗资格。针对达不到要求的企业，禁止承担起重机械的维修和安装业务，假如发现存有违反规定的行为，必须对其严惩且强制关闭企业；其三是把起重机械的安全技术检验工作做好，针对一些大修过的、新安装及重要性能改变的起重机械务必做好全面检查，还要生成报告，对于检验达标的起重机械发放合格证书，只有拥有证书才能投入生产使用，同时还要定时进行设备检查和维护；其四是落实责任到个人，确定各级主管为第一负责人，在施工现场施工时起着重要的监督、领导和应变作用，从严控制质量关、进度关和用人关，假如出现事故，确保现场警钟长鸣，使危害降低到最小化，进而减少损失；其五建立责任意识，严肃处理设备损坏以及起重机械操作不当等造成的事故。
2.3增强培训教育，确保人员建立安全意识
由于现在工程机械状态还不稳定，因此存有起重机械操作人员流失情况严重，进而造成企业需要不断聘用新人，而新人专业储备能力不一，加上一部分人员安全意识薄弱，未全面认识和掌握机械相关知识，导致机械缺少维修保养，在检查过程中不能发现一些潜在问题，进而使操作时存在一定安全隐患。因此，企业在人才任用时，要重视作业人员的安全技术培训和教育，根据相关技术标准和我国法规对起重司机、起重司索人员及指挥人员进行岗前培训和技术考核，使人员的安全技术水平得到提高，确保持证上岗。同时，企业还需要储备一些操作人员，以免人员流失后无证人员上岗而引发事故。
2.4起重机械吊装规范与安全检查
总而言之，起重机械吊装是一项缜密且系统的工作，在吊装过程中不允许存在差错，因为吊装时假如任一环节出现问题，造成的后果不可估量。构建健全的技术评审制度，针对即将使用的吊装方案，要求专业人员做好安全及技术评估，如严格评审施工方案，特别是吊耳选择、设计以及地基处理等与起重机械吊装技术和安全相关的措施需要格外注意，同时进行严格审查。因此，起重机械的吊装一定要具备规范性，严格控制每一部分，以免出现意外。此外，还要做好起重机械的吊装安全评估，例如起重机械结构、吊装方案、作业规范程度、操作人员执照等方面都要逐个评分，确认合格后方可以施工。
2.5吊装技术的改革
由于每年都会有新案例出现，因此我们在施工过程中需要积累好经验和方法，构建吊装技术库，并且要不断鼓励技术人员推陈出新，使其更好的与现代施工要求和施工条件相适应。例如于140×104 t/a 加氢裂化项目中，所应用的新型吊车主吊吊装技术和成熟的滚排溜尾工艺，仅用了三天就吊装了两台加氢反应器。这种吊车不仅节省了工程成本和现场空间，还节省了工期。针对起重机械的吊装，需要我们不断开拓创新，在确保安全性的前提下不断改进和优化方案。
结束语：
现阶段，在各行各业中不断应用到了起重机械，因而我们需要重视起重机械的安全操作，不仅确保省力省时的完成每项工作，还要确保施工无意外发生。通过分析起重机械的故障原因及各种改进措施，期望在今后施工中企业能够增强安全防护，杜绝安全事故的发生。
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[3]程宜，研究起重机械的事故类型及原因[J]；化学工业，2016（2）35-36
论文作者:袁杰
论文发表刊物:《电力设备》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/21
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