摘要：热控保护装置是电厂的重要组成部分，电厂机组是否能够安全可靠的运行，就需要有一套高效的热控保护装置作为保障。随着DCS控制系统的不断发展，自动化程度的不断提高，但是机组运行依然出现了一些问题。因此我们必须要确保设备的质量过关，并进行定期检修与维护，从而保证热控保护系统的可靠性。
关键词：电厂；热控保护装置；检修与维护；DCS系统；应急处理预案
1 提高热控保护系统可靠性的重要意义
热控保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分，其对于提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。热控保护系统的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出正常可控范围时，自动紧急联动相关的设备，及时采取相应的措施加以保护，从而软化机组或设备故障，避免出现设备损坏或其他严重的后果。但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不运行，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。随着发电机组容量的增大和参数的提高，自动化程度越来越高，尤其是伴随着DCS分散控制系统在电力过程中的广泛应用和不断发展，DCS控制系统凭借其强大的功能和优越性，使机组的可靠性，安全性、经济性运行得到了很大的提高。但由于参与保护的参数也随着机组容量的增大而越来越多，发生机组或设备误动或拒动的几率也越来越大，热控保护误动和拒动的情况时有发生。因此，提高热控保护系统的可靠性，减少或消除DCS系统失灵和热工保护误动、拒动具有非常重要的意义。
2 电厂热控保护装置及其常见故障
2.1 电厂热控保护装置
DCS控制系统是目前电厂热控保护装置的核心技术，其发展和技术革新是电厂改革的主要内容。电厂的热控装置与热控保护系统的主要用途在于它能在主辅机设备发生严重故障时实施停机检修。可有效实现故障设备的缓解和软化，降低电厂故障带来的人员伤亡，确保其稳定运行。但由于我国电厂改革中管理落后于生产，导致相关人员的安全意识不高，时常出现热控保护拒动和误动状况，造成DCS控制系统失灵。电厂热控设备关系到整个系统的运行稳定，各个设备之间存在相互制约的关系。基于此，应明确电厂运行常见故障，并致力于实现电厂热保护装置的技术革新。
2.2 常见故障
电厂运行过程中，一旦出现单机容量扩大，DCS控制系统通过自动监控能力可以降低其系统故障的概率。热控保护装置的故障分为多种，其原因具有复杂性。其中外部原因只要是指电缆故障、测量和执行设备时的故障以及DCS硬件自身故障。内部故障在电厂改革过程中表现明显。另外，由于传统的热控保护装置维修策略无法实现智能化，电厂设备的大型化和复杂性使得检修人员很难及时发现其故障隐患，造成电厂热控保护装置易出现故障。目前，检修手段单一，检修和维护人员技术能力不强，综合素质不高这些都制约了热控保护装置的稳定运行。定期检验并不能实现对保护装置的真实检测，故障隐患难以发现。最后，企业整体上缺乏对于热控保护装置维修的认识，在采购时不能及时发现设备的故障隐患，因此无法从根源上的杜绝热控保护装置的故障。
3 电厂热控保护装置的检修与维护策略
3.1 制定DCS系统故障的应急处理预案
DCS系统作为电厂保护装置的核心技术，其质量将影响电厂的安全和稳定运行。由于企业DCS系统来至不同的厂家，其质量上存在较大的差异，因而故障呈现出多样性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这需要企业维修人员和管理人员制定具有针对性的应对方案。由于是针对紧急故障，DCS系统故障的应急处理预案的制定十分重要。另外，由于行业发展迅速，一些厂家在故障处理方案上缺乏必要的措施。故障的应急处理预案要从企业的生产实际出发，对可能出现的故障进行综合分析，因此具有一定的可预见性。并且要对电厂热控保护装置进行定期的检查与维修。企业可组织维修人员和相关的其他人员进行演练，以便于出现事故后能做好自我保护采取积极的应对措施。总之，在应对电厂设备故障时，应采取积极制定应急处理方案，研究DCS系统的问题处理方式，最后进行故障现场处理演练，提高相关人员的技术水平，通过大量的经验累积，来提高其热保护装置的检修水平。
3.2 合理分类热控保护装置可靠性
电厂热控保护装置种类众多，性能上存在差异，因此首要问题就是对其可靠性进行合理分类，包括仪表的检验周期、检验方法确定等。确保热保护装置的仪表可靠性满足设备的运行需求，对于可能存在故障或者性能不稳定的装置要及时进行更换，从而为热控保护装置的运行提供参考，使测量仪表的检验周期趋于合理化。在测量仪表尚未实现智能化的时代，在线精确度值得商榷，因此对于热控保护装置的运行现状不能做到准确判断，导致其容易出现故障，为维修带来不便，同时浪费了大量的人力、物力资源。基于此，国家对于电厂热保护装置的运行、检修和维护都做出了新的规定，企业基于此提出了新的管理模式。零点和运行点核对这一方式是目前应用较为广泛的方式之一。实践表明，只有实现对策略仪表的智能化实时监控，并建立基础数据，才能确保在线测量信号的准确性。
3.3 优化辅机控制逻辑
辅机控制逻辑与热控保护装置共同作用实现电厂运行的稳定，因此在对电厂热保护装置进行维修时，还要不断优化辅机控制逻辑。基于辅机的不同技术特点，维修和操作人员应树立正确的辅机控制逻辑，以避免造成热控保护系统的拒动或误动。数据显示，电厂改革和重组一定程度上提高了其设备性能，促进了其安全系数的提高。但同时由于管理人员的疏忽，辅机控制逻辑不明确导致的人为故障和事故却呈现出增多趋势。另外，由于对故障的认识不深，导致企业维修人员和管理人员将大部分精力放在主动故障的维修和预防策略制定上，而忽视了被动故障的出现，一旦出现被动故障，检修人员的对故障认识不清，给企业带来巨大的经济损失。基于此，确保热控保护系统检修效率的提高，需要综合比较并从整体上优化相关控制逻辑，以防止设备出现控制逻辑实效的现象。
3.4 加强对保护装置的检修管理工作
首先，加强热控保护装置的检修工作需要相关人员从整体上优化设计。施工以及检验等全过程。制定合理的检修管理制度，确保保护装置在合理运行的基础上，对其进行全面的检修管理。其次，针对热控保护装置的重要作用，应对其进行必要的日常检查和维护，并且做好相关数据的记录，对关键部位或易出现故障的部位实施重点监督。设备发生故障后，其运行状态出现异常，无法维持电厂的运行，因此，加强日常检查和维护对确保其功能具有积极作用。在这一过程中，检修人员还要不断实现热控保护装置检修和维护的高科技化，不断的革新设备检修维护技术，以满足不断发展的科技需求。提高DCS软件的自我诊断能力和硬件的质量，优化DCS系统硬件和软件系统，这对电厂保护设备故障的软化、预防十分重要。
结束语
电力企业在我国经济发展中具有不可替代的作用。为提高电厂的运行稳定和安全，热控保护装置应运而生。DCS控制系统是目前电厂热控保护装置的核心技术，其发展和技术革新是电厂改革的主要内容。因此，确保热控保护装置的检修与维护合理性是其发展的主要策略。要做到这一点，首先要求企业人员从根本上意识到热控保护装置的重要性，摒弃传统的定期检查策略，实现对这一保护装置的实时监控，并且能不断实现技术革新，以确保我国电力企业的稳定运行。
参考文献：
[1]渠国防.火电厂热控自动化保护装置的检修和维护[J].中国科技博览,2012，(15).
论文作者:郑怡慧
论文发表刊物:《电力设备》2018年第33期
论文发表时间:2019/5/16
标签：电厂论文; 保护装置论文; 故障论文; 设备论文; 系统论文; 机组论文; 人员论文; 《电力设备》2018年第33期论文;