关键词：设备；管理；寿命；周期
引言
设备寿命周期指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。现代设各管理强调设备寿命周期一生的管理，设备寿命周期理论是根据系统论、控制论和决策论的基本原理，结合企业的经营方针、目标任务，分析和研究设备寿命周期。
（一）决策和规划
工业企业在市场经济条件下，必然要参与国内外市场竞争，工厂企业的产品适销对路，品种齐全，质优价廉才能占有市场。同时产品在生产过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。做到了安全、环保、节能及绿色生产，企业效益快速上升。技术方案的规划和评价首先应从设备的功能分析开始。设备的功能分析是技术方案规划的基础。
（二）安装和验收
要取得设备在空间位置的精确位置，安装又包含了技术问题。正确的选择和实施安装技术，是通过效用能得到可靠发挥的前提，是设备技术管理的一部分。此外，安装的效果如何，要通过设备的试运转来验证。设备试运转包括单机的运转和设备系统的试运转，可以在无负荷和有负荷两种情况进行。最终评判安装效果的依据，是产品的质量和生产率。
（三）调试和试运行
对新设备及大修后的设备，在安装后都要进行调试和试运行，这是安装阶段后很重要的工作，目的在于综合检验设备的运行质量，经过磨合，使设备达到正常磨损的状态。其技术性能稳定，可以确保在运转中实现设备的基本功能。
（四）使用与维护
设备的使用维修阶段，通常占设备寿命周期的决大部分，这段时间过程又称作设备的服役期，服役期的长短称为设备的役龄。要想延长设备的寿命周期最重要的措施就是合理的使用设备。1.合理的安排生产任务；2.配备合格的设备操作人员；3.设备操作的基本功培训4.建立健全的设备使用管理规章制度；5.为设备创造良好的工作环境。
（五）设备故障和诊断
故障是设备在寿命周期过程中必然要发生的想象，它使设备暂时或永久地丧失其功能。它们的生产效率和自动化程度越高，发生故障带来的损失越大。通过对故障产生机理的了解，人们一方面从设备的设计、制造、安装、维护过程中尽量寻找减少和延迟故障事件的方法。另一方面，又从设备状态检测和设备故障诊断中，努力提高故障发生的预知性，提高设备的效益。
（六）修理
工欲善其事，必先利其器。设备修理历来是设备管理工作中最主要的技术任务。随着现代化设备技术的进步和发展，设备维修和管理日益重要。因为设备停机和修理的长短，以及设备大、中、小修方式的安排等，直接影响设备的可利用率，而这是同企业的经济效益密切相关的。主要是受经济体制影响和数据收集的限制给使用者附加上沉重的包袱。方法应用在工程中的主要原因。当然，人们在日常生活中都有购买“物美价廉、结实耐用”物品的观点，观念解决不了现实社会中的复杂经济课题。所以，保证设备的可靠性，提高设备的利用率，并适时进行设备修理，就成为在设备安装后使用期间进行管理的首要大事。科学的维修是保持或恢复设备正常运行，充分发挥效能，保证产品质量和效益的基本条件，维修也是生产力。
（七）改造和更新
设备的改造是指应用新的技术和先进经验，改变设备的原有结构，给旧设备装上新部件，新装置，新附件，或将单机组成流水线、自动线所采取的比较重大的技术措施。设备更新是指用技术性能更完善，经济效益更显著的新型设备来替换原有技术上不能继续使用、或经济上不宜再使用的陈旧设备。
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（八）折旧和报废
设备的折旧，是指设备在使用过程中逐渐消耗，而转移到产品成本中去的那部分价值。企业为了保证固定资产在生产资金的来源，应将这部分价值从销售收入中即使提取出来，形成折旧基金，用于企业的设备更新和技术改造。
设备的报废是设备的寿命周期的最后一阶段，设备主要结构严重受损，无法修复和修理经济性较差、改造或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废，已批准报废的设备由设备科进行处理和折旧，也可将能利用的零部件回收利用，不能利用的做废旧物资处理。
想做好设备管理一定要做好这七个要点：
一、技术管理和经济管理相结合
设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。
二、设备管理与生产相结合
现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。设备管理工作是为生产服务的，要适应企业经营方向的变化。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。
三、设备维护保养与计划检修相结合
生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。
四、设备维修与技术改造相结合
在编制设备各项管理制度时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干进行调查研究、摸清规律、进行试验，制定适合设备现状的设备维修制度、设备前期管理制度、设备备件管理制度、设备技术改造制度和设备专业管理制度，设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范六、规范设备现场工作规范企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，搞好环境卫生，做到文明生产加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。抓好“6S”管理(整理、整顿、清洁、素养、规范和安全)，深入现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量。
五、提高职工素质
提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作”的习惯;操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。
结语
现代设备管理是企业管理现代化中不可缺少的组成部分。衡量设备最终退出使用的一个重要指标是可靠性。而对设备寿命周期的研究和管理优势现代企业管理的重中之重。
参考文献
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[2]张友成设备管理新思维新模式(第3版)[M].机械工业出版社;?第1版?2009.
[3]杨其明，严新平，贺石中等.油液监测分析现场实用技术[M].北京：机械工业出版社，2006.
论文作者: 雷娟 党敏 贺利利
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第4期
论文发表时间:2020/4/22
标签：设备论文; 设备管理论文; 寿命论文; 周期论文; 技术论文; 企业论文; 经济论文; 《工程管理前沿》2020年第4期论文;