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摘要： 随着城市建设的不断发展，高层建筑的基础施工旋挖钻机灌注桩得到广泛的应用，钢筋笼施工包含从场内加工一直持续到孔内下笼完成。要在旋挖钻孔前提前加工，才能保证成孔后即可下钢筋笼，包括孔口处钢筋笼对接时间控制对顺利浇筑砼也有影响。总之，整个钢筋笼施工贯穿着桩基主线。如何通过对钢筋笼的加工进行改进来缩短工期是一个关键措施，本文通过研究施工过程桩基础钢筋笼制作的改进措施在确保质量的前提下缩短施工工期，提高了施工效率。
【关键字】钢筋笼 加工模具 运用模具 组合方式 立焊流速
【正 文】
1工程概况
某高层建筑对应设置桩基础：直径为1.8米，长30米，共计78根。根据地质构造，采用旋挖钻孔灌注桩工艺。按工期要求计划在12月冬季来临前完成，而桩基计划用45天（采用连续作业10月底完工）。从已完成桩基进度看，每根桩钢筋笼施工工期控制占主要因素。且其与桩基其它工序的有序搭接，对桩基质量也起着至关重要作用。钢筋笼设计：采用HRB335 Φ25mm 钢筋均匀分布，每孔钢筋笼净长50米，按每孔位分3节安装计算，桥台处需48节钢筋笼；墩柱处需72节钢筋笼。钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋采用焊接，钢筋接头错开布置。
2 影响原因分析
按计划节点安排，钻孔前提前12.5小时进行钢筋笼加工，以保证这两道工序时间衔接最佳，但实际用时长达17小时，造成旋挖钻孔机长时间停滞。之后的钢筋笼施工又影响第二个桩基整体进度，使钻孔、灌注砼等工艺未按计划进行。按照现状，钢筋笼施工速度确实影响整个桩基工期。灌注桩成孔后，由于每孔下3节钢筋笼，笼与笼之间用焊接连接，耽误时间过长，使其中一孔出现了轻微塌孔现象，无形带来了经济损失、质量隐患，还专门进行了返修，后期检测该桩强度为II类桩。所以必须缩短钢筋笼的施工工期以满足桩基质量要求。
要保证钢筋笼主筋轴线精准，前提有两点：
（1）涉及所有的主筋间距误差小；
（2）钢筋接头弯折角度误差小。只有这两者保证，钢筋笼对接时的主筋轴线精准率才保证。
3改进措施
3.1确定主筋间距、钢筋接头弯折角度
（1）根据计算确定加强箍筋周长
该钢筋笼直径为Φ1800mm，则加强箍筋周长为：
C=2πr=2×3.14×900=5652mm
（2）根据设计要求，每个钢筋笼上绑扎38根主筋，则每根主筋间距为：
5652/38=148mm=14.8cm
（3）在前期针对钢筋接头弯折角度已经确定，按规范要求为15°。
3.2、加工模具
（1）确定正三角形模具边长。
由三角形余旋定理得知：cos30°=L/2/900
L=2×900× cos30°
L=1558.8mm
所以正三角形模具边长为1558.8mm
（2）为了节约实测主筋时间，可直接在三角形三个角上水平向分别固定一个长14.8cm 的钢条。
（3）绘制模型图，要求操作人员按照此图纸加工模具。
3.3 钢筋接头模具设计
按照规范要求的钢筋接头15°弯折角，现场采用3cm宽的钢条加工2套钢筋接头专用模具。
（1）用于钢筋制作时的接头：双面焊5d=5*25=125mm；
（2）钢筋笼对接时的接头：单面焊10d=10*25=250mm。具体如图所示：
3.4 运用模具实施操作
（1）将加强箍筋放置在固定支架上，内圈放置三角形模具。先分别在三角形角处焊接三根主筋，待焊接完成后，可直接焊接钢板处的三个点，这样一次性就焊接了六个等距点。
（2）将三角形转动，使三个角落在之前焊接的钢板处，在焊接三根主筋。
（3）用同样的方法转动三角形模具，依次焊接完38根主筋。
（4）将加工好的模具给现场钢筋工再进行一次交底，钢筋接头在进行下料加工弯起时，不像之前随意性很强，用目测。
（5）将准备做接头的钢筋放在工作平台，先用尺量测预弯起长度125mm（250mm），标记弯起点，将模具折点放在钢筋标记点，对钢筋进行弯起加工，当弯起钢筋与模具弯起部分重合，即结束弯起。
3.5 实测各控制点
（1）根据以上步骤的实施，后期对主筋间距进行随机抽检，现场实测实量，并绘制成汇总表：
3.6 改进每节钢筋笼组合方式
（1）接长主筋 1、由于桩长50米，每孔钢筋笼分三节下，每节17米，结合本次思路，将9m主筋在原材时就焊接加长，减少钢筋笼对接次数，即按17m主筋尺寸进行下料，并保证钢筋接头不在同一截面错开布置。
（2）取两根9mΦ25mm的主筋进行连接，双面焊搭接长度125mm，焊接技术为实施一。
（3）将加工成型的主筋取2根放置在固定平台上，间距为14.8cm。
（4）在主筋上加设3—4根加强箍筋，现就这两根主筋进行焊接，保证每根加强筋施焊完成后，主筋间距为14.8cm（±10mm）。施焊过程中应保证焊缝饱满，无质量问题。
（5）在加强筋上采用方法一的步骤进行主筋等距的施焊，待焊接主筋到1/3左右时停止主筋施焊。在完成的1/3主筋上开始加设加强筋进行施焊，待加强筋施焊完成后开始焊主筋。
采用以上方法主筋、加强筋不断增加进行施焊，已完成一节钢筋笼的全部焊接。
结果显示新方法不仅加工步骤较少，即避免了两小节钢筋笼的对接时间，钢筋笼的组合方式还避免了主筋因变形而返修消耗时间。
3.7 解决立焊铁水流速过快
（1）在已装配好的设施的焊缝接口处的下方先做一字形运条收住接口。
（2）待接口收住后换做V字形运条，（或半圆形）。以防止铁水直接下流。
在V字的底部（或半圆形的中间）将焊条微微向上挑起，焊条的垂直角度为35-45度，换焊条时要用手锤轻轻敲去接口处的药渣，启弧后一定要在接口处稍作停留，以填满弧坑。
钢筋笼施工时间为23.8小时/孔，比实施前33小时/孔时间缩短了9.2小时，达到了预期的效果。
【结 束 语】灌注桩钢筋笼施工工期的缩短，不仅带来工期的优化，最主要是我们通过工艺的改进，使钢筋笼施工质量得以保证和提高，避免了返工。而非盲目赶进度，轻质量。在大家努力下整个桩基施工完工后进行强度检测，全部为I类桩。
参考文献：
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论文作者:王向前
论文发表刊物:《建筑细部》2018年1月下
论文发表时间:2018/8/14
标签：钢筋论文; 桩基论文; 钻孔论文; 工期论文; 模具论文; 加工论文; 角形论文; 《建筑细部》2018年1月下论文;