摘要：自动化仪表控制系统主要有一些自动化电子零件构成，具有自动测量、报警、监测和管理等功能。它取代了传统的人工操作管理，而是通过自动化设备对生产过程进行实施检测，避免生产过程中的人工误差。自动化仪表控制系统是工业自动化领域中的神经枢纽，不仅对生产设备进行监控，而且还能及时对设备生产技术参数进行修正调整，确保工业生产正常进行，从而不断提高工业生产效率。为此，接下来的文章将围绕自动化仪表控制系统技术与应用方面展开详细的阐述。
关键词：自动化；仪表控制系统；技术；应用
引言
随着我国自动化仪表技术的不断发展和壮大，自动化仪表技术在电力，冶金，石油，化工等领域开始更加深入使用。在数字化和智能化的冲击下，传统的工艺流程和工艺设备再也不能满足现代工业等高速发展下对工作效率的要求。当今企业的发展更多的是采用自动化的管理和控制，从而自动化仪表控制系统得到的更加广泛的应用。而这种系统在生产检测，控制调试中表现良好。自动化仪表控制系统与普通的仪表相比具有精度高，可靠性强，性能稳定等特点。基于此，文章将对自动化仪表控制系统技术与应用进行全面的剖析。
一、自动化仪表控制系统技术概括以及特点分析
（一）自动化仪表控制系统的技术的概况
自动化仪表控制系统就是相当于给设备设置了一个中枢神经控制系统，从而对设备的正常运行进行实时监测和控制。同时该控制系统还要对设备运行中的技术参数经行调试，为接下来的生产设计提供数据参考。自动化仪表控制系统体系是由许多自动化零件构成，从而形成统一完善的自动化技术工具。而这种自动化控制系统具备了多种功能，监视生产过程，调整机器相关参数，记录生产数据，自动预警等功能。自动化仪表控制系统中包括了流量仪表，压力仪表，温度仪表等，同时还有对上述仪表统一检测的校验仪表。自动化仪表控制系统技术大多运用于化工，冶金，电力，科学研究和国防等领域中。自动化仪表起到的作用就是对信息进行转化，在检测过程中，信号根据时间域和频率域进行表示，而自动化仪表将会对这种信号表达方式量化，从而方便工作人员检测。
（二）存储能力
在自动化仪表控制系统应用之前，之前的仪表控制系统当中，仪表运行的不同时期工作人员需要对仪表运行状态进行记录，这样才能够反映仪表的运行状态的变化情况。即使在仪表控制系统当中使用了组合的逻辑电路以及时序电路，但是，也只能够对某一特定时刻进行记录，工作人员仍旧需要定期监控仪表的运行数据。如此，在工作当中不仅增加了工作人员的工作强度，还会导致记录的数据不完整，难以通过记录的数据准确地反映设备和管道内气压、温度等相关参数的变化情况。但是，在自动化仪表控制系统当中，能够对仪表的各项数据进行实时监控，并将仪器仪表在每阶段的运行数据存入到控制系统中的中央处理器中。之后，可以根据监控需要归档和输出不同阶段的仪表运行数据，这为后期的分析处理以及设备管理工作提供了重要的依据[1]。
（三）优秀的计算与数据处理能力
在自动化仪表控制系统运行的过程中，通过在其内部嵌入微型计算机，能够有效地提升控制系统的计算以及数据处理能力，从而有助于实现控制系统的数字化管理。同传统的控制系统相比，自动化仪表控制系统能够对仪表运行中的数据进行准确记录，在对记录的数据进行图像化处理之后，可以将仪表在某一时间的运行数据变化情况通过图表的方式形象地展现出来，这样可以在图像上对仪表的运行实际情况进行科学分析。自动化仪表控制系统完善了数据搜集、数据处理和数据分析功能，这样有助于提高设备的维护水平和设备的管理效率，促进生产力提高。
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（四）可扩展性良好
自动化仪表控制系统采用软件程序代替了传统复杂的硬件处理器，进而实现了系统的数字化管理，其本身就具有很强的可拓展性，不需要在系统的外部增加额外的硬件设备就能很好地提升系统的性能，而只需要在系统的内部安装相应的应用软件或者是对系统内部的软件进行升级改造，就能够起到拓展系统应用功能的作用。此外，在自动仪表控制系统当中还能够提供可视化操作，这样使程序设计变得更加简单，使软件升级工作也变得更加快捷，而不需要重复编程工作也不需要更改电路，这样有利于在设计的过程中根据仪表的具体情况完成设计，在后期的维护管理当中也可以对系统功能进行有计划的拓展[2]。
（五）系统可塑性强
只要使用和仪表相配的软件以替换传统的仪表硬件设施的电路，即用已写好的编程代替传统仪表中繁杂的处理器。软件程序移入到仪表中从而实现仪表的自动化，这一过程中只是需要改变嵌入的软件编程，就会使仪表实现相对应的自动化控制系统，可塑性强。
二、自动化仪表控制系统技术的应用
（一）自动化仪表控制系统技术在传感技术中的应用
将传感技术应用在自动化仪表控制系统中，能够提高自动化仪表响应速度。传感技术能改变控制系统的调节模式，进行非线性调节，从而解决自动化仪表多回路问题。将传感技术应用在自动化仪表控制系统中，能够为自动化控制系统集成化、一体化提供技术支持[3]。
（二）智能化调节器的应用
微计算机处理是自动化仪表控制系统重要的组成部分，近年来，随着科学技术的进步，微计算机处理技术也在不断发展，让仪表调节器逐渐向智能化方向发展。自动化控制系统中基本已经实现数字化管理，所以为了确保调节器能够更加智能化，因此需要不断加强控制系统计算能力和处理能力。因此，必须确保自动化仪表控制系统能够同时编制几种信号，从而对整个仪表控制系统进行有效的监控和管理。想要达到这个目的，就需要使用智能化调节器，智能化调节器让整个控制系统更加便捷，能够更好地适应各种不同的工作环境，从而不断提升自动化仪表控制性能。
三、自动化仪表控制系统技术发展趋势展望
在信息技术和电子信息技术不断地发展的形势下，自动化仪表控制系统也会迈上一个新台阶。科技元件的发明和先进工作原理的开发为自动化仪表控制系统技术的发展提供了坚实的基础。计算机与仪表控制系统的完美结合让仪表控制系统的数据处理技术更加准确纯熟。自动化仪表控制技术随着计算机技术不断地更新换代而加快了其发展步伐。该技术也朝着分布式，开放式，网络式，智能化的方向发展。分布式控制系统是基于集中式控制系统模式而发展起来的。该控制系统利用通信网络，将计算机技术，现代通信技术，成像技术和4C技术连接成一个整体而实现集中操作和分散控制。嵌入式操作系统的使用实现了现场数据时时传输和储存的功能，从而实现数据的交互使用。自动化仪表控制系统的建立和操作是基于飞速发展的通讯技术之上的。自动化仪表控制系统得以建立网络式的结构模式，便于工作人员对工作过程做到全面把控，智能化调节器的使用提高了自动化仪表控制系统技术的运行效率和监控能力[4]。
结论
传统的仪表已经无法适应现代工业生产要求，因此，自动化仪表控制系统技术在工业生产中广泛应用，极大地提高工业生产效率。然而随着社会的发展，工业生产对自动化仪表控制技术的要求不断提高。还需要进一步加大对自动化仪表控制系统技术进行研究，提高自动化仪表的兼容性、集成化、一体化，满足工业生产智能化的发展要求。
参考文献
[1]刘世杰，自动化仪表控制系统技术探讨[J].数字通信世界，2016（05）：245--247.
[2]沈鹤，自动化仪表控制系统技术发展探究[J].中国石油和化工标准与质量，2015（22）：69--70.
论文作者:姬兴章
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/10/1
标签：控制系统论文; 自动化仪表论文; 仪表论文; 技术论文; 数据论文; 调节器论文; 设备论文; 《基层建设》2018年第23期论文;