模拟市场，倒逼成本，严细深实，规范运作，本文主要内容关键词为：成本论文,市场论文,严细深实论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
面对当前人造板市场疲软的大环境，湖北鄂南糖厂人造板分厂为了确保利润，提高产品市场竞争能力，学习邯钢经验，按照“模拟市场核算，量化细化指标，激励约束并重，力求实绩实效”的原则，严、细、深、实地做好成本管理工作。一年半来，人造板分厂采用“倒逼成本管理法”实施生产管理，将市场不利因素消化在企业内部，充分挖掘内部潜力，降低生产成本，在人造板市场价格一滑再滑的严峻形势下，仍实现利润350多万元。
所谓“倒逼成本管理法”即是以制定具有市场竞争力的产品销售价为起点，将生产、流通过程进行分解，制定目标成本，将成本控制量化到每一个职工、岗位、班组，并与其经济利益挂钩，激励全体职工不断降低成本。
人造板分厂实施“倒逼成本管理法”的具体做法是：
第一，模拟市场核算，确定具有市场竞争力的产品销价、目标成本。一年半来，产品销价平均下降12.12%，由方板1064元下降到935元。1998年总厂根据市场情况给人造板分厂下达任务：产量2万立方米， 模拟市场销价方板935元，确保利润300万元。倒逼方板成本783元， 其中老线方板755元，比1997年方板成本791元下降36元。
第二，量化细化指标，进行全过程的倒逼成本核算。人造板分厂根据总厂制定的目标成本，结合本厂生产特点，把成本细化分解为：工资、蔗渣、煤、电、油料、尿素、甲醛、烧碱、甲酸，其它材料，水、维修费、折旧、其它等15项进行目标控制管理，各方面、各环节只能在分解目标这一“框架”内行动。由此把企业逼上挖潜增效之路。比如：能耗和维修费方面，按规定每立方米方板耗煤不得超过0.06吨，耗电不得超过100千瓦时，维修费不得超过50元。 根据人造板分厂流水线生产，单位时间耗煤、耗电基本不变的特点，要求各班组必须保证班产量16立方米，进而要求保证安全生产率在95%以上。维修期间认真仔细地维修好设备，生产过程中及时处理故障，尽量保证设备完好率，节约维修费用，狠抓设备安全率，提高安全生产率。
第三，全员落实成本倒逼。板厂把成本指标层层分解，落实到各车间、班组、岗位、职工身上。成本控制直接与经济利益挂钩，突破部分为负成本，由职工自己负责，节约部分按一定比例奖给职工。1998年总厂规定方板成本每降低10元，按实际产量奖3元，超过同罚， 每月结算发节约奖70%，年终结总帐。以合格率96%为基点，每低一个百分点，扣总工资的2%，每月结帐。以维修费100万元为基点，维修费每超10%，扣人均奖金的2%。职工只能根据自己的岗位特点， 靠千方百计降低成本提高收入。实行成本否决，将职工的利益与目标成本捆在一起后，企业内部产生了悄悄的变化：以前随手丢弃、随处可见的低值易耗品没有了，跑、冒、滴、漏现象明显减少了。以前盖原料用茅草、楠竹，由于保管不善，使用一年后即被当作烧柴处理，现在对茅草、楠竹进行回收利用，使茅草回收率达到50%，楠竹回收率达到75%，年节约资金10万多元；蒸气疏水阀使用寿命只有2年，通过对疏水阀维修再利用， 使其使用寿命达到5年，且不影响使用效果。 板厂每两年要使用疏水阀20多台，每台新疏水阀价值1000多元，此项节约资金3万多元；利用1.5毫米冷轧板取代5毫米不锈钢板作热压垫板节约资金5万多元。全厂落实成本倒逼后，1997年维修费比1996年下降53.78%， 人造板月产量比1995年和1996年分别提高37.79%和23.5%，1998年1月—6月份产量达到6025立方米，比去年同期增加34.8%。产品合格率达到96%， 比1996年提高3个百分点。
第四，严格奖惩、规范运作“倒逼成本管理”。板厂结合目标成本分解项目制定了相应的奖罚规定，带来生产管理、基础管理等系列管理强化和细化。班组要实现目标成本就必然要加强班组建设，健全规章制度，做好原始记录，建立台帐，并对生产工艺、规章制度进行规范管理，以免因违章造成产量和质量下降，成本上升，受到处罚。一年多来，人造板分厂根据规定奖惩兑现，先后处理违章行为10余次，罚款600 多元， 辞退违章临时工6名，全厂通报批评的职工达11人次。先后表彰10名成绩突出职工，奖励700多元。由于各项管理有章可循， 具有很好的操作性，每个职工根据自己完成任务的情况，清楚该受到什么奖励和处罚。
第五，通过检查、监督，改进“倒逼成本管理”。总厂、分厂对目标成本完成情况跟踪检查、监督，对分解指标逐个分析找出问题，集体研究方案，及时作出决策，进行整改。形成“计划——实施——检查——改进”的动态循环管理过程，使“倒逼成本管理”在每一次循环中得到改进提高。例如：通过分析，产量低、能耗高的主要制约是生产流程干燥工段。总厂果断作出决策，对原料干燥工艺进行改造，改蒸汽干燥为烟气干燥，大大提高产量、质量，大幅度地降低能耗，仅节煤一项就降低成本约70万元，为了控制单位成本渣耗，板厂加强对原料的管理，改进盖垛方法，使垛料利用率达到100%。 今年又决定对配胶工艺进行改进，添加固化剂，提高热压速度，进一步提高月产量，降低单位成本。
实行“倒逼成本管理法”使板厂的成本降下来了。这套管理方法行之有效、简便易学。能否推广，关键在于单位领导班子敢不敢在“否决”上动真格，敢不敢从严治厂，敢不敢在分配上拉开档次，敢不敢让能干的人走上关键岗位。
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