(湘潭发电有限责任公司 湖南省湘潭市 411102)
摘要：为提高煤质化验的准确性，本文分析了煤质化验中存在的主要误差，并提出了一些控制煤质化验误差的策略，通过应用这些控制策略可有效减小煤质化验误差，进一步提升煤质化验的准确性。
关键词：煤质化验；主要误差；控制策略
前言：煤质检验是对煤炭质量的检查，是确保煤炭生产质量的一个关键环节，又是对煤炭资源进行高效使用。这一检验的流程比较复杂，需要具备较强的技术，包含三个过程：第一、采样；第二、制备；第三、检验，无论是哪个流程出错误，检验的结果都会受到相应的影响。所以需要对检验煤质的过程存在的问题进行客观的分析，再进一步相应的对应措施把误差减小到最小，给煤炭制备、售卖和使用提供合理的依据。
1、煤质分析概述
煤质的分析一般是说使用化学方法或者物理方法对原煤的几个方面进行分析，包括：第一、原煤的组成；第二、原煤的性质；第三原煤的结构，并对样品煤分析和检测的一个过程。一般情况下，在检验煤质过程中，煤质分析是用的比较多的一种方法，其检测的内容包含：第一、煤灰分；第二、煤水分；第三、煤挥发分；第四、可磨性；第五、原煤内固定碳等；事实上，在对煤质进行检验时，对检验的准确性影响比较大的两个方面是：第一、随机误差；第二、系统误差，所以为得到更好的煤质检验结果，需要对这两大方面进行细致的分析，并实施合理的方法进行控制。
就煤炭这个行业来说，对煤炭成品的质量有着重大影响的因素是煤质检验是否准确，为提升煤质检验结果的准确率并使检验结果更加的真实，对煤质检验的工作要严格按照有关准则和条例进行。但是，在进行煤质检验期间，时常会出现随机误差以及系统误差，这两大误差都是影响煤质检验结果准确率的因素，所以首先要分析好产生误差的原因有哪些。
2、煤质化验中的误差
2. 1随机误差
指因部分不确定因素以及事件在采样或者检验期间形成的误差，因此这一误差又称偶然误差。这种误差形成的因素比较多，但都有相同的特征—不确定性。重点是影响原因很难确定，无法对这些因素进行猜测，例如在检验过程中时常会出现的一种随机误差：因为检验的设备存在问题以及自然条件致使检验结果不准确。
2.2系统误差
指相对来说比较确定的一种误差，煤质检验完成后，和真正的数据结果进行对比，这一结果会呈现出稍高或者稍低。这一误差主要体现在两大结果之间的不同：第一、实验期间实验总体分布的结果；第二、相对独立的结果，会呈现这种状况的原因主要是实验期间的工具、操作以及实验方法等有问题。例如在实验期间，实验人员采用了错误的方式，就会造成实验所得的结果和真实值有很大的差别。
3、煤质化验中误差的控制方案与策略
3. 1控制采样误差
煤质的采样是煤质检验的首个流程，这一环节是最易出现错误的。在采样时形成采样误差的因素有很多，比如：第一、一直在不具代表的地方进行采样；第二、采样的工具不合理等，这些因素都会使采取的煤质不具代表性，因此需要采用下面的方法进行把控。第一、如果被检验的煤质比较均匀，从中采取少量的样本就有标准性，但假如是不同的时间，需要检验的煤质实质都是均匀的，就要在很长一段时间内采取样品，以确保具有代表性。第二、如果检验的煤质是不均匀的，而且采样比较少，那试样就很难具代表性。因此要和检验对象的大小数量相结合区别对待，以使试样具有代表性。如果数量太少，先把试样搅拌均匀，再提取试样，如果材料的直径超过25mm，要先粉碎再提取。如果采样比较多，不能搅拌均匀，就要在检验对象的各个位置各采取少量，再将这些样本搅拌均匀成总样。第三、采样过程中，各个位置采取的样品的质量也要和代表性样品的标准相差无几。
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若检验的样品颗粒比较大，那就没办法确保它的性质，子样的质量要和总样质量的标准相同。采样位置可以在以下几个位置设置：第一、煤流；第二、溜槽出口处等，采样很快就可以完成，要和煤流的全段面成90度角，子样还要达到物质的合成比例要求。
3. 2控制制样误差
因煤样的数量在实验和采样中要求不同，因此我们使用煤样制备的方法，简单来说首先从众多煤样中完成符合实验标准的粒度以及质量，然后该煤样需要在物理化学等性质上与缩制之后的煤样近似，这样就可以代替原始煤样。大部分原始煤样质量不均匀，这样采取的煤样不具有代表性，但我们必须保证采取的煤样与原始煤样的性质相一致。制样的过程虽然不复杂，但却是分析煤质的关键一步。相比于采样误差，制样误差相对来说较小，但如果操作失误，误差也会上升甚至比采样误差要高。
所以，我们必须先对全部的试样进行编号再开始制备工作，并登记入册，之后根据不同的试样和不同的制备难度从而找出一种最合适的制备方案。找到并确定最合适的方案以后首先选择合适的仪器设备，这一步骤至关重要必须认真严谨，努力做到专机专用。设备在投入使用之前要仔细清理，以防采集试样和外部工作环境污染设备仪器，这样可以减少随机误差出现的频率。一般来说，制备环节的试样越复杂，要经过的步骤就越多，这样出现错误的频率也较高，因此在制备过程中必须严格按照制备方案和操作标准进行，这样才可以减低出现误差的概率。
3. 3控制干燥误差
制备完成以后，进入干燥过程这是最重要的一环。干燥的方法有两种：干燥箱中干燥和电炉干燥。有人通过调高烘箱的温度，或者在电炉上对煤样进行烘烤的方法减少时间消耗。干燥过程中温度较高，实验中的煤样会出现氧化变质的状况，这样煤自身的物理化学性质会发生变化，这就造成实验结果不准确。因此当煤样数量大，水分比较多从而不能制备时，就必须先按照国家标准进行干燥，当其满足制样要求后再开始制样。
3. 4控制分析误差
煤质检验最后一个流程就是误差分析，在进行分析的过程中，检验人员要和采样情况相结合以选取合理的方法以及进行比对的对象，以提升检验的准确度。
3.5 提高化验人员的综合素养水平
在对煤质检验期间，需实施科学的措施提升检验人员的整体水平，以保证检验结果的正确度。落实好检验人员三大方面的工作：第一、专业知识；第二、技能培训；第三、教育工作，做好这三方面的工作，检验人员不但能养成质量意识，而且还能提升专业能力。另外，可以使个别检验人员出国进修深造，使他们有机会学习检验过程中的一些注意事项以及检验的基本过程，不断提升自身的能力，以使不仅能保证检验工作持续进行，还能有效提升检验的总体层次。
4、结束语
煤炭的实质是比较特别的，尽管煤质检验的方式是规范化的，但是也没有办法防治误差的出现，为尽量减少误差就要在检验煤质的过程中根据国家的有关规定进行操作，合理的把控检验流程，缩减误差。身为对煤质分析的检验人员还要检验结果的准确性，找出误差存在的因素，并实施合理的把控方法做出改正，尽量把分析出现的误差缩减到最少，把煤炭质量提高到最好，更好的为社会生产提供服务。
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【4】赵建岗.试论如何加强煤质化验中误差的控制【J】.能源与节能，2016，（01）：11-13.
论文作者:曾小娟
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/4/11
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