摘要：在危险化学品行业内，安全设施是确保企业安全生产的关键环节，企业在生产过程中必须重视安全设施的配置。基于此，本文针对危险化学品行业安全设施配置方面提供建议，为提高企业生产安全，避免安全事故发生提供参考。
关键词：危险化学品企业；安全设施配置；策略研究
1.危险化学品企业安全配置研究
危险化学品企业在制定安全设施配置方案时，应以提高企业安全生产能力，最大程度地降低安全事故发生几率为出发点，在综合收集生产相关资料的基础上制定安全设施配置方案。科学合理地安全设施配置是确保企业安全生产的重要保障。本文将从安全设施的配置、选型、维护等三个方面对企业安全设施配置方案设计进行研究。
1.1企业安全设施配置研究
目前，我国安全监管部门已经出台多项规章制度，对危险化学品企业安全设施配置提出明确要求。根据我国发布的《危险化学品建设项目安全设施目录(试行)》等文件，本文将从安全事故预防设施、安全事故控制设施以及事故消除设施三个方面进行研究。
1.1.1安全事故预防设施
“防患于未然”是危险化学品企业在生产时必须遵守的基本原则。为此，企业在正式投入生产之前，应设置完备的危险检测设施、安全防护设施、员工防护设施，在特殊环境下，企业还应设置完备的防爆设施。通常情况下，企业应该在生产场地内设置灵敏的检测报警装置以及相关仪器与安全附件组成厂房内的安全检测体系，该体系中应该包含压力检测装置、温度测量装置、可燃及有毒气体检测装置等；企业在厂房内应该基于厂品性质设置防雷、防晒、防静电、放腐蚀等装置，降低安全事故发生的几率；在生产易燃易爆物品时，企业应该在厂房内采取释放惰性气体、设置相关仪表仪器、设置可靠的隔离装置等形式预防爆炸事故的发生；企业在生产中应该为员工设置完善的防护装置，比如防噪音装置、防辐射装置、防尘装置等，避免员工人身安全受威胁；除此以外，企业还应该在生产场所内设置完的安全警示标示，提醒员工遵守工作流程作业，最大程度地降低安全事故发生的几率。
1.1.2安全事故控制设施
一旦安全事故发生，企业应确保生产场所内应有完善的泄压、止逆装置以及紧急处理装置，控制安全事故规模，避免事故扩散给员工与企业带来更大的损失。为此，企业应该在生产场所内设置完备的安全阀、止逆阀、截止阀等设施，在安全事故发生时阻断压力容器爆炸、避免物料出现逆流情况，扩大事故规模；同时，企业应该在生产场地内设置惰性气体抑制装置、紧急停止以及切断装置，在事故发生的第一时间控制事故规模。
1.1.3事故消除设施
在安全事故发生后，企业应该确保生产场地内有完备的事故消除装置。通常情况下，危险化学品安全事故会伴有火灾发生，因此，企业应在生产场所内设置防火墙、防火门、安全水封、阻火器等装置避免火灾蔓延，同时企业应该在厂房内采用防火涂料，进而提升厂房阻火能力。在确保火灾不会进一步蔓延的情况下，企业应在厂房内设置完善的消防体系，该体系中应包括消防栓设备、自动喷淋设备、气体灭火以及干粉灭火系统等，确保火灾可以第一时间被遏制。在事故无法控制情况下，生产场所内还应该有完备的逃生系统，该系统通常由逃生器、逃生所、应急照明系统等组成，确保员工人身安全不受威胁。除此以外，企业还应为员工配备相应的劳动防护用品，比如安全帽、防尘口罩、眼镜、防噪声以及辐射装备等，切实保障员工生命安全。
1.2企业安全设施选型研究
当前阶段，我国安全装置生产厂商较多，产品质量参差不齐。因此，危险化学品企业在设置安全设施时应以安全经济性作为出发点，依据国家相关规定，选用可靠性、完全性有保障的装置，为确保企业安全生产提供有力保障。企业应依据设计院给出的材料进行设备选型。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，企业在选型时应遵循以下三点原则：第一，企业应选择施工质量有保障的施工单位，完成生产场地内安全设施的设置工作，并组织专人进行监管，全面确保施工质量；第二，企业应选择有相关生产资质的企业生产的安全设施，最大程度地保障安全设备的安全性与可靠性；第三，企业应根据我国出台的相关规范选择警示标志。
1.3企业安全设施维护研究
企业应该组织专业的团队负责安全设施后期维护、更新以及送检工作。维护团队应在设备完成更新或送检等环节后，向相关单位索取合格证以及特殊设备备案登记证。除此以外，企业应注意一点，提前一个月提送相关设备送检报告。
2.企业安全设施配置方案研究
2.1氧化工艺安全设施配置
在危险化学品生产中，氧化反应是其中最具代表性的生产工艺。在氧化工艺中，其原料以及产品具有易燃易爆的特性，且在该生产过程中极易达到保障极限，导致该工艺生产安全性难以得到保障。因此，在该采用该工艺时，企业应从预防角度入手，通过设置相应的安全措施提高该工艺生产过程中的安全性。为此，企业应该在生产场地内设置气相氧含量以及压力检测报警装置等相关设施，加强对氧化工艺流程的检测。同时，企业还应在氧化反应器内设置紧急停止装置，在系统检测到氧化反应器内部温度超出额定范围或搅拌装置出现异常情况时，自动停止加料操作并停止氧化反应；在氧化反应器内设置连锁控制体系，进一步提升氧化反应的安全性。
2.2氯化工艺安全设施配置
在危险化学品生产中，氯化反应的本质是放热反应，在该工艺生产过程中放热量巨大，原料具有易燃易爆性，同时氯气本身即为剧毒气体，一旦生产过程中出现泄露现象，对工作人员以及设备的危害性极大。因此，在对氯气反应工艺的预防安全设施设置应采取在设备内安装反应釜温度以及压力检测报警装置。同时，企业应该妥善处理氯化反应过程中产生的氯气、氢气、氧气、三氯化氮等危险化学气体，针对氯化反应产生的气体具有毒性以及可燃性，因此，企业应该在生产场地内设置完善的有毒及可燃气体检测装置。考虑到该工艺的特殊性，工作人员应严格遵照物料配比进行加料操作，企业可以通过设置缓冲器的方式控制加料过程。除此以外，企业应该设置完善的安全泄防装置、紧急冷却装置以及中和装置，最大程度地降低安全事故发生的几率。
2.3聚合工艺安全设施配置
在危险化学品生产过程中，聚合反应的危险性极大，其原料具有易燃易爆性，且原料在聚合反应中会出现自聚现象，在反应过程中释放大量热，物料爆炸或容器爆炸的几率极高。因此，企业应在生产装置内设置容器温度、容器压力以及流量监测装置，同时企业应该在料仓内设置除静电装置以及有毒、可燃气体检测装置；除此以外，企业还应在装置内设置紧急冷却系统以及紧急停止系统，一旦检测设备自动报警，第一时间停止系统运作并紧急冷却，控制事故带来的损失；在设置完善的控制系统基础上，企业还应在装置内添加反应抑制剂，在控制系统为正常发挥作用的情况下，通过投入反应抑制剂控制安全事故。
3.结语
综上所述，在危险化学品生产过程中，有一定几率会出现安全事故。基于此，本文对危险化学品企业安全生产装置设置方案进行研究。企业在制定安全设施设置方案是，应以降低安全事故发生几率的思路，控制安全事故规模为目的，从预防、控制消除三个角度入手，在综合考虑生产相关信息的基础上制定安全设施配置方案，为全面促进企业安全生产提供有力保障。
参考文献
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作者简介
孙红敏，1973.10.9，女，汉，籍贯陕西，1996年毕业于吉林大学化学系应用化学专业，安徽省、安庆市安全生产专家组成员，一级安全评价师、副研究员、注册安全工程师，现主要从事安全评价技术、企业安全管理的研究工作。
论文作者:孙红敏
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/14
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