关键词:自动化仪表;DCS控制系统;预防性维护
引言:DCS控制系统是当前最新的仪表控制系统,该系统随着电子仪器与仪表的发展广泛应用于各领域、各行业之中,一跃成为有效提高企业生产及管理质量的关键手段。但在实际运行中,DCS控制系统通常会受到多种因素的影响,进而导致故障发生,为系统的有效运行设置阻碍。所以,有关单位要对该系统开展科学、有序的预防性维护活动,将“预防第一、安全第一”理念融入到预防性维护方案的落实中,有效提高DCS控制系统的安全运行水平。
1 DCS控制系统预防性维护重要性分析
DCS控制系统的分散布局以及容错技术、自动处理技术与亢余技术的广泛运用,虽然可以在一定范围内有效降低现场仪器与仪表故障对系统平稳运行的影响,发出故障预警以及自我修复。但是在实际的运行中,因为DCS控制系统在运行中涉及的内容较多,各组件的精密性要求较高,容易受到自然环境、人为因素以及自身设备等多项因素的影响,进而发生系统死机、信号干扰、电压不稳以及硬盘损坏等情况,阻碍DCS控制系统的有效、安全运行,还会限制和影响系统功效的发挥,给企业经营、管理以及生产带来负面影响。预防性维护方案与措施以“预防为主”为指导,通过故障特征、表现以及影响的分析,在故障发生前落实有关预防措施与维修方案,以DCS控制系统的运行现状为基础,有效消除系统与设备运行中存在的缺陷与隐患,避免设备失效与故障等问题的出现,让DCS控制系统的维护与管理更加科学、经济、有效。所以,随着DCS控制系统在各行业、各领域中的地位不断提升,它的运用范围与领域也逐步扩展。对于DCS控制系统,各企业都需树立严谨的预防性维护意识,逐步提升对该系统的重视与运用,进而促进预防性维护方案与措施,在系统的日常运行中获得有效落实。
2 DCS控制系统的预防性维护举措分析
2.1构建科学的预防性维护管理体系
有关单位要想确保预防性维护方案与措施得到有效落实,就需提升DCS控制系统采用维护方案与措施的规范性、可操作性以及准确性,要以DCS控制系统落实预防性维护措施与工作的要求为基础,建立起科学、高效的管理体系。例如,可将戴明环理论融入到体系的构建中,构建与控制系统相适应的PDCA循环系统,具体可从计划、执行、检查以及处理四个环节入手落实布局工作,有效落实DCS控制系统有关预防性维护方案与措施的制定及实施。例如,在计划这一初期阶段,系统的维修人员与管理团队要对DCS控制系统的构成、DCS控制系统运行时的各类仪表(温度计、密度计以及压力计)以及各类设备(通信设备、信息输出设备、管理计算机等)的维修与管理要求及内容做出全面系统的了解掌握,对预防性维护及管理工作的难、重点做出合理预测。此外,还要在质量管控理论和以人为本理论的引导下,从控制系统的维护团队、运行及管理环境以及技术管理等多方面入手,落实预防性维护制度的编制、技术达标确定以及维修与管理方案的选取等工作。此举可清晰明确各类工作人员的具体责任,有效避免相关预防性维护方案与措施落实不到位的情况发生,进而有效促进DCS控制系统相关预防性维护工作的科学、系统以及规范落实。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2加强DCS控制系统日常管理力度
日常管理属于在DCS控制系统中落实预防性维护方案与工作的重要手段。利用日常管理可以及时揪出并解决存在的问题与缺陷,梳理出系统发生故障的特征及规律,为今后维修工作的进行提供数据支持。一般情况下,对DCS控制系统的日常管理可分为下面几方面。
2.2.1环境整洁
相应负责人员要定期打扫、随时清理,让机房的干净与整洁处于常态化,让机房内的空气湿度与温度都处于适宜状态,有效避免与防止机房环境对于DCS控制系统相应设备的负面影响,努力实现防水、防雷、防静电以及防尘等多项目标。
2.2.2供电质量控制
电源问题与故障属于DCS控制系统在运行时常见的问题,有关人员在日常管理时要有效加大对电源的管理力度,利用电源检查来落实供电异常排查工作,确保电压与电流的稳定与安全,有效提高DCS控制系统的供电质量。
2.2.3软硬件管理
DCS控制系统被专业团队划分至大型综合系统,它在运行时涉及的设备较多并且网格结构较为复杂。因此,在系统的日常管理中要重点落实对各类设备的检查及维修。例如,要对电源卡、操作站以及通信了解设备的运行状态进行检查,还要做好有关记录工作,通过对设备运行情况的分析来发现设备存在的问题,进而对故障等级做出判断,精准落实各项故障的处理方案与措施。负责部门还要对工作人员的操作行为做出规范,有效避免数据冲突的情况发生,此外还要利用专业软件、定期杀毒以及防火墙的设置来有效提升系统的通信与网络安全等级。
2.3做好DCS控制系统定期检修工作
定期维修也属于DCS控制系统有关预防性维护方案与措施落实的关键手段,利用定期检修可有效处理问题设备,降低系统出现故障的概率,有效延长各类仪表的使用年限与寿命,确保DCS控制系统安全、持续运行。在定期检修中,利用DCS控制系统的特诊及故障规律,制定科学的设备维修档案。以方案为指导,对DCS控制系统进行有组织、有方法以及有目的的维护与管理。比如,可定期对系统环境做出大扫除,有效控制环境对系统运行的负面影响,定期对系统功能进行评估与测试,测试分为操作站的功能测试、网络通信的安全测试以及亢余能力测试等。以测试结果为依据,对系统做出升级与更新,还要定期对现场的各类仪表进行维护,并且要做好维护记录工作。
3结语
预防性维护属于维护与管理系统中的关键组成部分,它将“预防为主”设为指导理念,以有效提升设备的安全与稳定为初衷,凭借事前落实预防方案与措施来有效消除设备存在的故障与问题。将它运用至DCS控制系统中,可有效提升系统的维护质量与管理效率,有效降低各类因素对控制系统的负面影响与作用,希望本文的有关阐述能为今后DCS控制系统的更新与改进提供理论支持。
参考文献:
[1]袁子陵.自动化仪表(DCS)常见故障以及预防性维护分析[J].化工设计通讯,2018.44(11):123.
[2]石丹丹,朱富军,郑亚州.化工装置DCS控制系统原理及异常失灵的应急处理[J].建材与装饰,2018(45):195-196.
[3]李成志.火电厂DCS控制系统故障的应急处理及预防措施的分析[J].科技资讯,2018(21):124-125.
论文作者:李俊龙
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/22
标签:控制系统论文; 预防性论文; 系统论文; 方案论文; 故障论文; 措施论文; 设备论文; 《工程管理前沿》2020年第2期论文;