摘要：近些年来，随着桥梁建设的蓬勃发展，人们对桥梁的外观质量，要求做到立柱内实外美。因为桥梁外观最直观地暴露在人们的视野之内，外观质量的好坏直接影响到工程的整体形象和对整个工程的评价。因此，对桥梁外观施工质量必须高度重视，施工时应针对工程特点制订有效的质量控制措施。
一、常见的混凝土外观质量问题
混凝土的外观质量问题主要表现在六个方面。
1、是混凝土外形缺陷；即混凝土跑模、表面不平整、错台、线条不畅，主要表现为缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等。
2、是模板没有认真除锈、打脱模剂、彻底清理模型内残留各类杂物，混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，混凝土不密实、强度低，混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观锈迹明显，色泽不一。
3、露筋、构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全。
4、施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好，缝隙还导致漏浆形成表面泛砂、淌浆。
5、混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有冷缝。
6、混凝土表面已出现了外观质量问题时不认真分析，制定处理方案，就进行修补而导致观感更差。
二、造成混凝土外观质量问题的主要原因
1、模板方面的原因
(1)模板缝口加工粗糙。模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水份会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。
(2)模板板面不平、不洁。模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑。模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度。
(3)模板装拆不慎。模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。
2、混凝土配料方面的原因
水泥用量较多，混凝土表面光泽较好，水泥用量过多时，混凝土表面易产生龟裂。在高性能混凝土中是不允许采用高水泥用量，但是在外掺材料上可以调节，水泥过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽。水泥库存时间过短，混凝土表面会产生龟裂。水的用量过多，混凝土坍落度过大，混凝土表面会有较多的气泡。原材料色差较大，混凝土的色差较大。混凝土的初终凝时间也直接影响着混凝土的外观质量。
3、混凝土拌和方面的原因；混凝土由水、水泥、砂子、石子、外掺材、外加剂等材料组成，混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土易出现色差。掺加减水剂的混凝土搅拌不匀，易出现色差；减水剂用量过大，混凝土离析、泌水现象严重，工作性差施工困难，混凝土表面出现较大色差。
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4、混凝土浇筑方面的原因
混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。进料的顺序、分层的厚度、振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量。
5、钢筋显隐现象
在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。保护层过厚也容易引起混凝土表面裂纹影响外观。
三、混凝土外观质量控制措施
1、注重模板的使用和管理
模板经验收合格后方可使用，确保板面平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕，其强度、刚度需满足要求。板材拼接的内表面须打磨光滑平整，无明显凹凸痕迹。模板使用前应清除表面上杂物和锈斑，可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂，以形成油膜为准，如放置时间过长，需采用塑料薄膜对模板表面覆盖保护。墩柱模板对接时，最好把模板表面焊在一起后打磨平整，两节模板拼装时，插定位销后，螺栓分两次拧紧，避免出现错台。
2、选用级配良好的砂石料及满足规范规定要求的相关材料，按照配合比相关设计要求进行优选配合比，根据环境情况和施工工艺特点找到适合施工的坍落度、混凝土的初终凝时间、保证配合比满足设计的性能指标外须有很好的混凝土工作性。
3、严格混凝土配料、搅拌的规范操作
在选料上，水泥库存一定时间，尽量选用同一产地、同一批次的原材料，不同批次的混凝土有时因为材料的不同，色差较大。在配料时，在保证施工工艺的前提下，尽量选用较小的坍落度，并进行浇筑试验，保证混凝土表面均匀一致，色泽自然。在搅拌时，要对拌合楼的计量装置进行校验，要严格控制好砂石料的含水量，特别是下雨天。控制好混凝土的搅拌时间，保证混凝土拌合料均匀。在运输时，混凝土运输车运输混凝土，运到现场时先搅拌，然后卸料浇筑，中间不得任意加水。
4、规范混凝土的浇铺和振捣操作
坚持浇与捣并重，克服重振捣轻浇铺的习惯。实行分层分段浇筑，在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬，分层虚铺厚度以30cm为宜，模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，进行充分振捣，待将气泡振出后，再浇筑倒坡处混凝土。混凝土浇铺时尽量做到四周略高，中间略低，不能用振捣棒振赶摊平混凝土，以防止砂浆散失，导致混凝土均匀性较差。混凝土浇铺要合理分段分层，振捣棒要快插慢拔，不要出现漏振、欠振、过振、早振、快振、迟振等影响混凝土外观质量的操作。混凝土振捣时，应先周围后中间，以便把气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处。
四、浇注工艺措施
混凝土料应按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到底”的要求进行。严格控制每次下料的高度和厚度；振捣方法要求正确，不得漏振和过振，保证上下层浇注混凝土有很好的均匀连续性。振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍，距离模板不大于振捣作用半径的1/2。振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
五、养护工艺措施
1、墩、柱、台身等结构物，当混凝土浇注完成，收浆、初凝后，直接在混凝土外露表面喷洒养护剂、保温保湿养生膜、土工毡或土工布覆盖，禁止采用麻袋、草袋、草帘；侧模拆除后，先用保湿养生膜、土工毡或土工布包裹，后用塑料薄膜严密覆盖（包裹），同时，在柱顶设置开孔水桶或水箱滴灌，确保外露部分润湿，养护时间高温不小于14天，低温适当延长。
2、预制梁、现浇梁、高桥墩混凝土浇筑完成、初凝后，直接在混凝土外露表面喷洒养护剂、保温保湿养生膜或覆盖土工毡或土工布，禁止采用麻袋、草袋、草帘，同时洒水使侧模保持湿润；当侧模拆除后，腹板、顶板底面应喷洒养护剂并淋水养护梁的四周，淋水养护时间高温不少于14天，低温适当延长。内箱应采用高压喷淋小管，确保箱梁内润湿。
3、裸露在混凝土外的结构钢筋或施工用的临时钢构件，时间需超过一个月，必须采取防锈措施。
论文作者:尚春林
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/20
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