摘要：近些年来，由于我国社会生产力的不断进步与发展，机械制造业在很大程度上取得了发展，而能源消耗问题也随之越来越严重。目前，节能环保已逐渐发展成为人们关注的话题之一，伴随着我国科学技术的快速发展，机械制造与自动化在工业制造中得到了广泛的应用，环境问题和能源问题也接踵而来。因此，为了适应我国社会的发展，在机械制造与自动化中必须要提高节能设计的水平，对此，本文展开了深刻的探讨。
关键词：机械制造；自动化；节能设计；理念
引言：伴随着我国经济社会的快速发展，人们的生活水平的得到了大幅度提高，与此同时，这在很大程度上加剧了我国能源的消耗问题。为了更好地解决我国面临的能源紧张问题，我国工业行业要朝着可持续的方向不断发展，要高效的使用能源，且积极响应相关政策，改善消耗较大的机械制造业和自动化产业，从而有效地促进我国机械制造业地发展。
1.机械制造与自动化的节能设计的优势分析
相对于传统的机械与自动化设计理念而言，节能机械制造的先进性占有很大优势。这是由于节能机械设计的内容包含较广，涉及到了自然环境设计、生态设计和环境意识设计等多方面内容。也就是说，在机械制造中加强节能设计能够促进自然资源得到循环利用，可以在一定程度上减少对于环境所产生的污染。可以说，在我国机械制造与自动化中加强节能环保理念可以在很大程度上减少我国这方面的总投入，更使得我国人类社会与自然环境二者的关系更为协调，更好地实现了我国机械制造业的可持续发展目标。
2.机械制造与自动化设计中节能设计理念的具体要求
2.1设计中环保材料的使用
对于我国机械制造与自动化操作过程中所需要的加工材料的选择问题等这方面来说，相关工作人员应该尽可能的减少能源的消耗，尽最大限度使用具有可再生、可回收以及易分解的材料，避免使用贵金属以及稀有非金属等相关材料。特别是在机械制造过程中的易损零部件，工作人员要尽可能的选择环保型工程塑料或者是非金属材料，需要注意的是，零部件应该达到便于更换的要求，同时更换的零部件需要达到可回收再利用的相关要求，也就是要在经过二次加工后可以在其他场合再次应用，这在很大程度上体现了节能特点。此外，将零部件丢弃在环境中易出现分解，容易造成环境污染问题，因此，这也能够体现出环保的特点。
2.2设计要突出寿命长、质量轻、通用性强的特点
在我国机械制造与自动化的节能设计中，相关的设计人员要高度重视寿命长、质量轻以及通用性强等这些特点，首先，增加机械产品的使用寿命能够有效地降低机械制造生产过程中的产量和机械的报废量，大量的节省了机械制造生产的原材料和能源，达到了我国机械制造节能的效果。其次，注重机械制造产品的质量轻这个特点是为了满足新时代所提出的要求，这大大的有利于机械制造生产，并且能够降低大型机械制造生产中的材料以及部件在转运过程中得负荷，这也有利于实现节能的要求。最后，机械制造与自动化的节能设计要适应现代社会的发展，要具有一定的通用标准，与此同时，还要尽可能的进行机械模块化设计，加强部件、构件的通用性，这不仅仅有利于达到功能要求而组装模块，还可以大幅度提升工作率，快速的实现机械制造的节能目标。
3.机械制造与自动化技能设计的策略
3.1优选节能型发动机
在机械制造过程中，发动机是最消耗能源的部件之一，且能够对外界造成非常大的影响。所以，为了促进我国机械工程最可能的节省能源，相关人员在制造过程中需要尽可能的使用具有低能耗、高效率以及低排放等这些特点的水冷增压柴油发电机，坚决不使用没有达到相关要求与标准的发动机。
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3.2液压系统的防渗漏设计
液压系统运行的顺畅性在一定程度上能够提升自动化的效率，在机械制造与自动化的设计中，相关工作人员应该充分考虑液压系统的防渗漏设计，传动系统内的液压油量要确保充足，封闭式设计能够变外界灰尘进入到此系统中，能够有效地降低传动系统各个部分零件之间的摩擦，减少系统运行所产生的 负荷，可以使得机械运行使保持最佳状态，大大的提升了系统节能的特点；此外，防渗透设计能够有效地促进液压元件增加寿命，使液压油的更换不再那么频繁，增加更换液压油的时间，从而有效地节约成本。
3.3结构上的优化
综合来说，机械制造的结构的简单程度在一定程度上决定着零配件等的简单程度和数量，也意味着机械制造的难易程度。机械结构越简单，相关零配件也就越简单，并且其数量和种类较少，比较方便制造，并且可以有效地减少机械制造中的能源消耗。所以说，相关人员要高度重视对零件的设计工作，要在保证其自身功能的前提下，尽最大限度的简化零件结构，降低其零件数量和种类。
3.4合理设计加工工艺
对于同类的零部件或者产品来说，相关的工艺人员可以选择多种加工工艺进行操作，但是，不同的加工工艺在操作的过程中多产生的能源损耗不尽相同，具有一定的差异性。因此，这要求想人员要合理设计加工工艺，促进机械设备达到最佳的运行状态，尽可能避免在达到满负荷的条件下运转，防止出现一些没有意义的运行而造成能源损耗。具体要注意以下几个方面：
3.4.1选择最为适宜的加工方式
比方式说，对于同类零件来说，操作人员可以在冷锻压、热锻压、温锻压等多个不同的加工方式中进行选择，但是，操作人员应该全面熟悉掌握各种加工工艺的能耗特点，再结合实际情况选择最为适宜的加工工艺来达到最理想的效果。热锻压对于能源的使用效率偏低，不建议多加使用。而冷锻压的能耗虽低，却极可能给环境带来污染问题，综合来看，应该优先使用温锻压加工工艺。
3.4.2选择合理的工艺参数
工艺参数是一个比较重要的组成部分，大大的影响着加工过程中耗能情况。例如：进行阶梯轴类零件加工过程中，毛坯形状以及种类很多，而在加工中，加工人员必须要全面考虑制备毛坯消耗能量大小等问题。因此，加工人员要选择最为合理的参数。
3.4.3选择合理的冷却工艺
在我国机械制造的过程中，加工人员常常会使用到冷却液。但是，站在机械制造与自动化节能的角度来说，加工人员应该尽可能控制冷却液的使用量，要不断的创新研究，研发新的冷却方式，最求在达到冷却的效果的同时能够加强对热量的利用功效。
3.4.4合理安排工序
在机械制造过程中，工序的合理性在一定程度上决定着加工的效率，这是由于加工工序的安排若缺乏一定的合理性，那么会大大的增加各个加工工序之间的等待时间，导致加工时间不断延长，因而带来了严重的能耗问题。因此，在机械制造过程中，加工人员应该充分做好筹划工作，保证工序安排具有一定的合理性。
结语：在我国社会高速发展的过程中，我国工业制造业随之得到了快速进步，从而带动了我国机械制造业和自动化的进步。机械制造业作为社会发展的主流行业之一，为了更好地适应社会快速发展的步伐，就必须要认识到能源消耗和污染环境的重要性，因此，要不断的改革创新，在机械制造与自动化中加强节能设计理念，提升我国机械制造业能源的利用率，从而促进我国机械制造业的发展。
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论文作者:邓凯
论文发表刊物:《基层建设》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/17
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